Электролит для электрохимического маркирования

Электролит для электрохимического маркирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (933357

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к лвтовсномм свидюпльствь

Союз Севетскма

Сецмалкстнчвскиа

Республнк. (61) Дополнительное к ввт. санд-ву

1 (22) Заявлено 13.10.80 (21) 2992738/25»08 (51) М. Кл, з с присоединением заявки Ж(23) Приоритет

В 23 P 1/16

fllcQI6) clKN@l KooINTIT

СССР ав деаам аэабретеиий и втарытва

Опубликовано 07.06.82. Бюллетень № 21 (58) УЙК621,9. .047 (088.8) Дата опубликования описания 07.06.82 (72) Авторы изобретения

А, g. Ковалева и Л. M. Ковалев (7l) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности предназначено для электрокимического маркирования изделий, преимушественно иэ нержавеюших сталей.

Ближайшим техническим решением является электролит для электрохимического маркирования иэделий на основе водного раствора нитрита натрия и нитрата натрия, включаюшего триэтаноламин в ка . о честве антикорроэионной добавки P).

Электролит благодаря антикоррозионной добавке триэтаноламина снижает коррознонные действия на маркируемые изт5 делия и оборудование.

Качество знаков, маркированных таким электролитом, невысокое. Объяснить это мощно тем, что в электролит введено относительно большое количество (2-3%), триэтаноламима. Как известно триэтаноламин обладает сильно выраженными шелочными свойствами и поглошает СОо из воздуха (см. справочник "Хи«

2 мические реактивы и препараты" Госхнмиздат, 1953, с. 510). Наполнение электролита газом - С02 снижает интенсивность окраски н четкость маркируемых знаков. При маркировании нержавеюшнх сталей знаки получаются стального цвета, слабо контрастными.

Целью изобретения является повышение качества маркирования изделий иэ нержавеюших сталей за счет интенсификации окраски маркируемых знаков.

Укаэанная цель достигается тем, что электролит для электрохимического маркиv рования изделии на основе водного раствора нитрита натрия, нитрата натрия и триэтаноламина дополнительно содержит железосинеродистый калий, а компоненты взяты в следуюшем соотношении, вес.%:

Азотистокислый натрий 4-8

Азотнокислый натрий, 0,6-1

Триэтаноламин 0,5-0,9

Калий желеэосинеро9333 57

0,8

0,8

0,8

0,5

0,6

0,8

0,7

0,9

1,0

0,5

0,6

0,8

0,7. 0,9

1,0

0,5

0,6

0,7

0,8

83,6 0,018

0,9

1,0 дистый 2,5-6,5

Вода Остальное

Введенный в предложенный состав электролита калий жепезосинеродистый служит цветообразуюшим вешеством, ко торое образует на маркируемой поверх» ности нерастворимую устойчивую темную пленку; представляющую собой гексаци- . аноферрат железа Fe4.)Fe(CN Q .. Резко повышается интенсивность окраски мар- IO кируемых знаков.

Предложенный электролит опробован на плоских образцах из нержавеюшей стали Х18Н10Т.

IS

Маркирование осушествпяпось на алектрохимической установке модели 4401 монолитным электрод-инструментом.

Р) Ю (&

Ф (P г

6) Ий

Ж °

Ф lO

y o о, щ

Q p а ф

В каждом опыте режимы маркирования были одинаковы: .Температура электролита, OC +22

Напряжение йа электродах, В 8

Межэпектродный зазор, мм 0,1

Время маркирования, с 1

Готовили 12 составов электролита.

Три состава. - по авт. св, % 276673 (см. таблицу) и 9 составов по предложенному рецепту. Дополнительную до 100% часть компонентов составляла вода.

Каждый состав электролита готовили отдельно. Механически смешивали компоненты и растворяли их водой.

Реэультаты испытаний приве цены в таблице.

90,2 0,005 Стальной, слабо от89,2 0,003 пичается от основ88,2 0,002 ного металла

92,4 0,020 Черный

2,5 90,0 0,020

87,6 0,020

90,4 0,020. Черный

4,5 88,0 . 0,020

85,6 0,020

88,4 0,019 Темносиний

6,586,,0 0,018

5 933 3

Иэ таблицы видно, что глубина маркирования предложенным эпектропитом в

4-10 раз выше, чем у известного элек.ь тродита, причем при маркировании предложенным электролитом подучена высокая оптическая плотность и контрастность знаков за счет интенсивной окраски обра.зуюшей их пленки.

Оптимадьная добавка калия желеэосинеродистого находится в пределах 2,54,5 вес.%.

При дальнейшем увеличении его копичества оптическая плотность и контрастность знаков мало изменяются, но немного снижается глубина маркирования.

Порядок и приемы выполнения процесса эпектрохимического маркирования с использованием предложенного эпектропита не меняются.

Введенный компонент - недорогой и 20 широкодоступный. Предлагаемый электролит не оказывает корроэионного воздействия на маркируемые изделия и оборудование. Его можно использовать при маркировании. без прокачки и с прокач- д кой через межэпектродный промежуток.

Использование изобретения в промышпенности позволит повысить качество маркирования на различных изделиях из нержавеюшей стали. Сократится расход

57 6 более дорогого компонента - триэтанопамина. Использование изобретения в массовом производстве даст экономический эффект 40 тыс. руб. в год.

Ф о р м у л а и э о б р е т - е н и я

Cl

Электролит ддя эдектрохимического маркирования нержавеюших сталей на основе водного раствора азотистокисдого натрия, аэотноиисдого натрия и триэта нопамина, о т д и ч а ю щ и Й с я тем, что, с цедью повышения качества маркирования за счет интенсификации окраски маркируемых знаков, электролит доподннтепьно содержит калий жедезосинеро днстый, при следуюшем соотношении ком- понентов, вес.%:

Аэотистокиспый натрий 4-8

Аэотнокиспый натрий 0,6 1

Триэтанодамин !

6,5-0,9

Капий железосинеродистый 2,5-6,5

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетепьство СССР

% 276673, кп. С 09 К 13/00, 1968.

Составитель В. Шадрина

Редактор Б. Федотов Техред М рнер Корректор М. немчик

Заказ 4024/18 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Фипиап ППП "Патент, r. Ужгород, уп. Броектная, 4