Металлорежущий станок с устройством для автоматической смены многошпиндельных головок

Патент 933373

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск ив

Социалнстичесиии

Республик ()933373 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 11.07.80 (2l) 2955035/25-08 (53)M. Кл.

В 23 Q 3/155

//В 23 Q 3/157 с присоединением заявки МвЂ”

3Ъвудерстеаиный комитет

СССР ае делам изобретений и открытий (23) ПриоритетвЂ” (53) УДК 621.9-229.2(088.8) Опубликовано 07.06.82. Бюллетень Юе 21

Дата опубликования описания 07. 06. 82 (72) Авторы изобретения

Н. В. Шепель и В. Б. Генин

1 !

Московское специальное конструкторское еро автоматических линий и агрегатных станков (71) Заявитель

ЮЗЫ»» 33 (54) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК С уСТРОйСТВОМ ДЛЯ

АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ ГОЛОВОК, Изобретение относится к станкост роению, в частности, к металлорежущим станкам с числовым программным управлением.

Известен металлорежущий станок с устройством для автоматической смены многошпиндельных головок, содержащий магазин многошпиндельных головок, силовой стол, механизм фиксации головок, причем устройство для автоматической смены головок снабжено узлами их горизонтального и вертикального перемещения. Силовой стол и головки имеют опорные поверхности (1 1.

Недостатки этой конструкциисложность и недостаточно высокое быстродействие.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы станка, а также упрощение его конст- . рукции.

Для достижения указанной цели механизм фиксации выполнен в виде жест. ко закрепленных на опорных поверхностях силового стола и многошпиндельных головок базовых планок. Рабочие поверхности базовых планок, определяющих положение головки в вертикальном направлении, выполнены под углом к горизонтальной плоскости, а на опорной поверхности силового стола базовая планка, определяющая положение головки в горизонтальном направлении, имеет паз для взаимодействия с соответствующей базовой планкой на головке.

На фиг. 1 представлен общий вид станка; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б фиг. 1; на фиг. 4сечение В-В фиг. 3; на фиг. 5 - вид

Г фиг. 3; на фиг. 6 - вид Д фиг. 2.

Металлорежущий станок содержит магазин иногошпиндельных головок 1, выполненный в виде транспортера 2 с загрузочной и разгрузочной позициями, и силовой стол 3, на опорной поверхности которого,выпблненной в виде угольтйика 4, располагаются по» формула изобретения

3 93337 очередно головки 1. Внутри угольника 4 расположен привод вращения шпинделей. Механизм фиксации выполнен в виде жестко закрепленных на угольнике 4 и головках 1 базовых

5 планок 5-7. Рабочие поверхности базовых планок 5, 6, определяющих положение головки 1 в вертикальном направлении, выполнены под углом к горизонтальной плоскости, а базовая 1о планка 7, определяющая положение головки в вертикальном направлении, выполнена с пазом, взаимодействующим с выступом соответствующей базовой планки 8, закрепленной на головке.

Устройство для смены головок выполнено в виде портала 9, несущего узлы горизонтального и вертикального перемещения, выполненные в виде, например, гидроцилиндров 10. Узлы верти- о кального перемещения головок расположены на каретках 11 и содержат приводы поступательного перемещения, например, редукторы 12 с винтовыми парами, связанными с захватами 13 и 14.

Последние выполнены в виде портала с Г-образным пазом, взаимодействующим с Т-образными выступами 15 головки 1.

Загрузочная и разгрузочная позиции транспортера 2 снабжены кантователем

16, связанным с качающимся цилиндром

17 °

Смена многошпиндельных головок происходит следующим образом.

Очередная головка 1 на позиции заЗ5 грузки устанавливается в вертикальное положение посредством кантователя

16 с гидроцилиндром 17. Затем узлы вертикального перемещения посредством захватов 13 и 14 своими T-образными ю пазами входят в зацепление с T-образными выступами головок,.размещенных на позиции загрузки и силовом столе

3 и одновременно их поднимают. Узел горизонтального перемещения перено45 сит головки 1 по порталу 9 на один шаг.

Далее узлы вертикального перемещения опускают головки. При этом головка своими базовыми планками 6 опирается на базовые планки 5 угольни3 ф ка 4, а выступ базовой планки 8 входит в соответствующий паз базовой планки 7. После замены головки устройство смены последних возвращается в исходное положение, а головка на позиции разгрузки посредством кантователя 16 укладывается на транспортер 2.

Настоящее изобретение позволяет упростить конструкцию, повысить ее надежность и производительность, а также использовать стандартное оборудование.

Металлорежущий станок с устройством для автоматической смены многошпиндельных головок, содержащий магазин многошпиндельных головок, силовой стол и механизм фиксации многошпиндельных головок, причем устройство для автоматической смены многошпиндельных головок снабжено узлами их горизонтального и вертикального перемещения, а силовой стол и многошпиндельные головки имеет опорные поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы станка, а также упрощения его конструкции, механизм фиксации выполнен в виде жестко закрепленных на опорных поверхностях силового стола и многошпиндельных головок базовых планок, причем рабочие поверхности базовых планок, определяющих положение многошпиндельной головки в вертикальном направлении, выполнены под углом к горизонтальной плоскости, а базовая планка на опорной поверхности силового стола, определяющая положение многошпиндельной головки в горизонтальном направлении, имеет паз для взаимодействия с соответствующей базовой планкой на многошпиндельной головке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 659355, кл. В 23 Q 3/155, 1977, 933373

Заказ 4028/19

Тираж 750 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Брук

Редактор Б. федотов Техред И. Гайду Корректор Г ° Orap