Поточная линия для очистки и грунтовки изделий

Поточная линия для очистки и грунтовки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик iii933390 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл. (22)Заявлено 24. 10.80 (2!) 2998746/25-08 с присоединением заявки М

В 23 Q 41 02// . В 08 В 1/02

3Ъеударстеенный комитет

СССР (23) Приоритет

IIo делам нэобретеннй н открытий

Опубликовано 07. 06. 82. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 07 . 06. 82 . (53) УД3(62-229.

° 7(088.8) Т. l),Ïëîòíèêoâ, И. К. Трошейкин, Д. А. С

А.И. Волощук и В. Л. Лобанов палов;

-- . (1 (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54} ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ И ГРУНТОВКИ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к очистке стального листового и профильного проката от ржавчины, окалины и других загрязнений и нанесения на поверхность металла защитных покрытий, может найти применение в различных . отраслях народного хозяйства, в частности в судостроении, для защиты поверхности корпусной стали на межоперационный период..

Известна поточная линия для очистки и грунтовки изделий, содержащая снабженное поддерживающими роликами для изделий последовательно установленное технологическое оборудование, включающее входной кантователь, печь для температурного обжига, дробеметный агрегат, окрасочную установку, камеру сушки и выходной кантователь (13.

Недостатком известной линии является раздельная обработка листового проката и .профильного проката на от дельных поточных линиях, котооая связана с большими дополнительными материальными затратами и потерями производственных площадей на организацию двух линий, низким коэффициентом загрузки оборудования линий, S особенно для заводов, которые имеют относительно небольшой объем металла, подлежащего обработке.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей линии за счет обеспечения очистки и грунтовки листового и профильного проката.

Поставленная цель достигается тем, что линия снабжена расположенными

15 по ее обоим концам примыкающими соответственно к входному и выходному кантователям рольгангами для вертикального перемещения проката с откидными зажимами и поддерживающими

1 роликами на последних и кассетой с ложементами под прокат с верхним и нижним направляющими элементами, выполненной в виде рамы, продольно разделенной перемычкой на два полых

3 93339 бункера, причем паддерживающие ролики на откидных зажимах рольгангов и на технологическом оборудовании расположены по обе стороны кассеты на уровне ее перемычки и верхнего нап" равляющего элемента и установлены с возможностью взаимодействия с AQG ледними.

На фиг. 1 изображена поточная линия, вид в плане; на фиг. 2 — разрез t0

А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез

> Б-Б на фиг.. 1; на фиг. 4 - разрез

В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез

Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез

Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез 15

Е-Е на фиг. 1; на фиг. 8 — вид Ж на - фиг. 1 -. вид сбоку на рольганг и находящуюся в нем кассету.

Поточная линия для очистки и грунтовки листового и профильного прока" З> та в кассетах состоит из следующего последовательно расставленного оборудования : входного рольганга 1, входного кантователя 2, печи 3 обжига, дробеметного агрегата 4, окрасонной 25 установки 5, камеры сушки 6, выходного кантователя 7 выходного рольганга 8, транспортных средств 9.

Входной кантователь 2,соде >жит неподвижную раму 10 с рольгангом 11 3е для горизонтального перемещения листового проката и рольганг 12 для вертикального перемещения листового и профильного проката в кассетах.

На раме 10 относительно рольганга . 12 на подшипниках 13 Расположена поворотная рама 14, которая от гидропривода 15 может быть установлена ли.бо вертикально либо горизонтально,а вместе с рамой займет соответствую " щ щее положение лист или кассета lá с профильным прокатом, Стойки 17 и поворотная рама 14 имеют ролики 18, поддерживающие дви.жущиеся лист или кассету, расположенные на уровне перемычки кассеты.

Печь 3 (фиг.1,3) для температурного обжига представляет собой футерованную внутри огнеупорными материалами металлическую сварную камеру.

На стенках печи расположены горелоч" ные нагревательные элементы 19, на торцах печи имеются проемы 20, через которые по рольгангу 12 перемещается лист или кассета 16.

На уровне перемычек кассеты в камере расположены стационарно поддерживающие ролики 18.

0 4

Дробеметный агрегат 4 (фиг. 1,4) представляет собой пустотелую стальную сварную сдвоенную камеру 21, имеющую на торцах проемы 20, встроенный рольганг 12, ролики поддержания 18.

На боковых стенках камеры установлены дробеметные аппараты 22.

Камера дробеметного агрегата через течку 23 соединена с ковшовым элеватором 24, питающим дробью дробеметные аппараты 22.

Окрасочная установка 5 (фиг.1,5) с рольгангами 12, роликами 18 и проемами 20 выполнена также в виде стальной сверной камеры 25, внутри которой размещаются краскораспылительные устройства 26, наносящие защитное покрытие одновременно с двух сторон листа или профильного проката, заложенного в кассету.

Камера сушки 6 (фиг. 1,6) с роликом 18, рольганг 12 с проемами 20 имеет на боковых стенках напревательные элементы 19, с помощью которых осуществляется сушка защитного покрытия.

Для обработки профильного проката на поточной линии, предназначенной для обработки листового проката, применяется кассета 16 и установленные в линию рольганги 1 и 8 °

Кассета (фиг. 7,8) представляет собой раму с направляющими элементами 27, продольно разделенную перемычкой 28 на две части, которые образуют два полых бункера. Кассета снабжена также узкими ложементами

29. на которь>е укладывается профиль ный прокат, а рольганги 1 и 8 - от-, кидными зажимами 30.

На вертикальных стойках рольгангов 1 и 8 установлены с двух сторон пневмоприводы 31, которые своим штоком упираются в арочную стойку 32, у основания которой на уровне верхнего направляющего элемента рамы 27 . и перемычки 28 закреплены ролики 33.

Арочная стойка 32 постоянным усилием пружин 34 вместе с роликами 33 отжимается в сторону от оси движения кассеты по линии. . Выходной рольганг 8 имеет конструкцию, аналогичную входному рольганfg 1.

Для приема и выдачи, а также для вертикального перемещения с одной позиции на другую кассет с профильным прокатом в линии установлены роль9333 ганги 1 и 8 с приводными рольгангами 12, Описанная поточная линия для совмещенной очистки и грунтовки листового и профильного проката работает следующим образом.

В случае обработки листового проката рама 14 входного кантователя

2 находится в горизонтальном положении, рама 14 выходного кантователя

7 - в вертикальном положении .относительно неподвижной рамы 10.

Лист, подлежащий очистке и грунтовке, укладывается на поворотную .раму 14 или поступает на рольганг

ll с предыдущей технологической позиции, после чего рама 14 от гидро", привода 15 совместно с листом поворачивается в вертикальное положение, в котором лист устанавливается кром- 20 ками на рольганг 12.

После. того, когла лист займет вертикальное положение, он нажимает на концевой выключатель (не показан), дающий команду на включение привода роликов, и поступает s печь 3 тем.". пературного обжига, где с поверхнос" ти листа удаляются влага, масляные пятна и другие случайные загрязнения, эо

По мере прохождения листа по линии последовательно включаются рольганги, расположенные в печи, дробеметной камере, окрасочной камере, камере сушки и т.д. зз

После печи лист через проем 20 поступает в дрсбеметный агрегат 4, где поверхность движущегося листа бомбардируется металлической дробью, выбрасываемой с большой ско- 4о ростью дробеметными аппаратами 22, В результате поверхность листа очи" щается от ржавчины и окалины. Отрабо;танная дробь по каналу и течке 23 поступает в ковшевой элеватор 24 и 4Ç дальше в сепаратор, где она сепарируется от пыли и включений и вновь поступает в дробеметные аппараты 22.

В дальнейшем очищенный лист пос« ле дробеметного агрегата поступает 5Q в окрасочную установку 5, где одновременно с двух сторон на поверхности движущегося листа с помощью краскораспылительных устройств 2б наносится защитное покрытие опреде" ленной толщины, После окрасочной установки лист поступает через проем 20 в камеру

90 6 сушки 6, где нанесенное на поверх-, ность листа защитное покрытие сушится посредством нагревательных эле" ментов 19. После сушильной камеры лист поступает на выходной кантова» тель 7, Здесь с помощью поворотной рамы 14 лист кантуется из вертикального положения в горизонтальное, а затем подается на следующую технологическую позицию.

При необходимости обработки профильного проката на такой линии применяется кассета 16 специальной конструкции, в которой профильный прокат укладывается на ложементы 29 и фиксируется зажимами 30.

В этом случае поворотные рамы 14 входного кантователя 2 и выходного кантователя 7 гидроприводом 15 уста" новлены в вертикальное положение.

В створ между стенками рольганга с помощью грузоподъемных средств на ролики рольганга 12 устанавливается заряженная профильным прокатом кассета 16, после чего по команде оператора усилием пневмопривода 31 арочная стойка 32 с роликом 33 сме-, щается к центру рольганга.

На уровне рамы 27 и перемычки 28 кассета удерживается в вертикальном положении роликами 33. Для пода4 чи. кассеты в линию приводится в движение рольганг 12, который перемещает кассету. После схода кассеты с рольганга 1 автоматически отключается пневмопривод 31. В результате арочные стойки 32 с роликами 33 от усилия пружин .34 утапливаются эа стойки рольганга; таким образом,роль" ганг вновь готов для приема следующей кассеты.

Кассета с профильным прокатом в дальнейшем поступает на рольганг 12 кантователя 2, проходит через печь, дробеметный агрегат, окрасочную камеру и камеру сушки, где осуществляются технологические операции, как . при обработке листового проката.

При подходе кассеты с профилем к рольгангу 8 подается сигнал путевой . автоматики, дающий команду на включение пневмопривода 31, с помощью которого выдвйгаются ролики 33 поддержания кассеты.

В конце пути по рольгангу кассета вновь воздействует на путевую автоматику, дающую комвнду на отключе9333

7 ние движения рольганга 12 и отключение пневмопривода 31.

Ролики поддержания 33 от усилия пружины 34:утапливаются за стойки рольганга, тем самым освобождая про- S ем рольганга, что позволяет беспрепятственно снять кассету с рольганга с.помощью грузоподъемных средств.

Применение поточной линии, на которой осуществляется обработка листа- 1О вого и профильного проката в кассетах, позволит дать следующие технико-экономические преимущества:

-высвободить произведственную площадь от отдельной поточной линии об 15 работки профильного проката;

-сэкономить материальные. средства на изготовление оборудования поточ ной линии для обработки профильного проката; 20

-уменьшить эксплуатационные расходы;

-увеличить коэффициент полезной загрузки оборудования линии;

Формула изобретения

Поточная линия для очистки и грунтовки изделий, содержащая снабженное поддерживающими роликами для зо изделий и последовательно установленное технологическое оборудование, 90 8 включающее входной кантователь, печ для температурного обжига, дробеметный агрегат, окрасочную установку, камеру сушки и выходной кантова. тель, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей линии за счет обеспечения очистки и грунтовки листового и профильного проката, она снабжена расположенными по ее обоим концам и примыкающими соответственно к входному и выходному кантователян рольгангами для вертикального перемещения проката с откидными зажимами и поддерживающими роликами на последних и кассетой с ложементами под прокат с верхним и нижним направляющими элементами, выполненной в виде рамы, продольно разделенный перемычкой на два полых бункера, причем поддерживающие ролики на откидных зажимах рольгангов и на технологическом оборудовании расположены по обе стороны кассеты на уровне ее перемычки и верхнего направляющего элемента и установлены с возможностью взаимодействия с последними.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Себилин П. И. и др. Обработка корпусной стали, M., "Судостроение", 1972, с. 69-75, рис. 1.2.17.

Напра йение дбижения

933390

Составигель В. Брук

Редактор Б. Федотов Техред С.Иигунава Корректор ". ФеРенц

Заказ 4029/20 Тираж 750 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открмтий

113035, Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5

Ю» ° М

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4