Устройство для алмазного выглаживания поверхностей деталей

Устройство для алмазного выглаживания поверхностей деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиин

Соцнапистнчесинк

Респубпни

О П И С А Н И Е (933411

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к ввт. свнд-ву— (22) Заявлено!1. 06. 80 (21) 2967180/25-08 с присоединением заявки,%— (23 ) П р нор и тет. (51)М. Кл.

В 24 В 39/02!/

В 24 В 39/04

9щдарстмнны0 квинтет

СССР ав. явлен нэебретеннй к аткрытнк

Опубликовано 07.06.82. Бюллетень Рв21

Дата опубликования описания 09.06.82 (53) УДК 621.923..77(088.8) Н. П. Голубов, В К. Яценко, В. Ф. Притченко и Л. И. Ивщенко ю

1 с .. ° т !, т

Запорожский машиностроительный институт им. В.Я.цубаря

Г

В, (72) Автори изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЛМАЗНОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к метал лообработке без снятия стружки, и может быть использовано во всех от- раслях народного хозяйства для поверхностного упрочнения деталеи и

S улучшения качества поверхности, например для повышения износостойкости деталей энергооборудования теплоэлектростанций.

Известны устройства для упрочняющей обработки плоских поверхностей выглаживанием, включающие две принудительно вращаемые многороликовые торцовые накатные головки и снабженные рольгангом, опорная поверхность которого расположена от оси накатных головок на расстоянии, большем или меньшем половины высоты обрабатываемой детали (1).

Известно приспособление для сгла" живающего накатывания плоских поверхностей фланцев, содержащее накатывающие ролики, расположенные в гнездах рычагов и упирающиеся на ролики большего диаметра, которые вращаются на осях, смонтированных в рычагах .Механизм радиальной подачи накатывающих роликов выполнен в аиде гидроцилиндра с поршнем. Усилие накатывания регулируется с помощью второго гидроцилиндра 523.

Недостатком известных устройств является то, что они обрабатывают только наружные плоские торцовые поверхности и не могут обеспечить возможность обработки внутренних торцовых труднодоступных поверхностей.

Известно устройство для выглаживания сферических поверхностей деталей, содержащее держатель с алмазным наконечником, установленный на подпружиненной втулке, размещенной на приводном валу, и кинематически связанный механизмом его перемещения . с валом привода. Механизм перемещения с алмазным наконечником выполнен в виде связанных между собой

93341 рычагов, сходящихся на общем шарнире, и упора, который жестко связан с эажимным приспособлением и кинематически связан с валом привода (3).

Известное устройство обеспечивает обработку сферических поверхностей, но не может обеспечить возможность обработки внутренних торцовых поверхностей, т.е. поверхностей, расположенных внутри корпуса детали, что де- !О лает невозможной их обработку известным способом и устройствами из-эа ограниченного доступа инструмента к обрабатываемой поверхности. Наиболее близким к изобретению по 1s технической сущности является устройство для алмазного выглаживания торцовых поверхностей, содержащее держатель с алмазным наконечником, установленным на подпружиненном диске, размещенном на приводном валу, механизм перемещения держателя выполнен в виде толкателя, шарнирно связанного с держателем и установленного с воэможностью радиального перемещения в пазу, выполненном на торце диска и размещенного с возможностью контакта с поверхностью наклонного паза, выполненного на приводном валу (4 1. Устройство снабже30 но опорами, установленными на приводном валу, один конец которого выполнен в виде винта с гайкой, размещенной в одной из упомянутых опор.

Известное устройство обеспечивает обработку внутренних торцовых поверхностей, расположенных внутри корпуса детали. Однако это устройство не позволяет многократно выглаживать обрабатываемую поверхность

40 без дополнительной перенастройки, что в ряде случаев является необходимым условием для обеспечения требуемой шероховатости поверхности и степени упрочнения.

Кроме того, рассматриваемое устройство имеет значительные. габариты особенно по длинен, что позволяет обрабатывать только поверхности, расположенные в корпусных деталях с большими полостями.

Целью изобретения является рас" ширение технологических воэможностей устройства за счет обеспечения многократного деформироаания (повторных проходов по обрабатываемой поверхности ) и уменьшения габаритных размеров путем применения по-новому механизма перемещения держателя алмаза.

1 4

Цель достигается тем, что в устроистве, содержащем держатель с алмазным наконечником, установленный на подпружиненной втулке, размещенной в механизме его перемещения и кинематически связанной с валом привода, механизм перемещения толкателя выполнен в виде кулачка с зубчатым колесом и жестко с ним связанного храпового механизма, собачка которого установлена с возможностью поступательного перемещения от упора, выполненного на корпусе.

Кулачок с зубчатым колесом, обеспечивающий перемещение толкателя механизма держателя алмаза в радиальном направлении, установлены внутри диска на опорах и снабжены подпружиненной рейкой с шарнирно-подпружиненной собачкой и подпружиненным фиксатором, образуя храповое зубчатое зацепление, обеспечивающее поворот кулачка вокруг его оси и осуществляющее перемещение толкателя механизма держателя алмаза в радиальном направлении.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство для алмазного выглаживания торцовых поверхностей", на фиг.2разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 - разрез

Г"Г на фиг.1. Устройство содержит держатель 1 с алмазным наконечником 2, подпружиненным пружиной 3, шарнирно связанной с толкателем 4, установленным в диске 5 и размещенным в корпусе 6.

Механизм перемещения держателя с алмазным наконечником 2 выполнен в виде толкателя 4, шарнирно связанного с держателем 1. Толкатель 4 установ" лен в пазу, выполненном в торце диска 5. Толкатель 4 имеет возможность радиально перемещаться по пазу и подиимается двумя пружинами 7 к поверхности кулачка 8. Кулачок 8 жестко связан с зубчатым храповым колесом

9 и установлен внутри диска 5 на опорах 10 с возможностью поворота вокруг его оси. Зубчатое храповое колесо снабжено рейкой 11, подпружиненной пружиной 12. Рейка 11 имеет шарнирную собачку 13, подпружиненную пружиной 14, образуя зубчатое храповое реечное зацепление, снабженное фиксатором 15, подпружиненным пружиной

16. Для передвижения рейки 11 устройство снабжено винтом-упором 17, установленным в корпусе 6.

9334

Формула изобретения

Устройство работает следующим образом.

При вращении вала привода 18 no"" лучает вращение диск 5, внутри которого размещен механизм храпового зубчатого реечного зацепления. При вращении диска 5 рейка 11 с шарнирной собачкой 13 упирается в упор 17, в результате чего рейка 11 с собачкой 13 передвигается вдоль своей 10 оси и осуществляет поворот храпового зубчатого колеса 9 на угол 360О/Z (или на один зуб) вокруг его оси; фиксатор 15 стопорит положение по" ворота храпового зубчатого колеса 15 при возвращении рейки в исходное положение пружиной 12, после прохода упора 17 шарнирная собачка 13, подпружиненная пружиной 14, поворачиваясь, выходит из зацепления с зубь" 20 ями храпового колеса, и рейка занимает прежнее исходное положение °

После каждого оборота диска 5 рейка 11 с собачкой 13 поворачивает храповое зубчатое колесо на определен- 2s ный угол. Так как храповое зубчатое колесо жестко связано с кулачком 8, кулачок 8 поворачивается и сообщает толкателю 4 перемещение. Толкатель 4, удерживаемый пружинами 7, упирается з0 в поверхность кулачка 0, перемещается с держателем 1 по пазу, обеспе. чивая алмазному наконечнику 2 радиальную подачу по торцовой поверхности иэделия.

Таким образом, алмазныи наконеч3$ ник 2, поджимаемый пружиной 3, вращаясь вместе с диском 5 и одновременно перемещаясь в пазу диска 5 в радиальном направлении, выглажива40 ет обрабатываемую торцовую поверхность.

Перемещение алмазного наконечника

2 по всей выглаживаемой поверхности происходит за полоборота кулачка 8, 45 при дальнейшем повороте кулачка 8 толкатель 4 механизма перемещения держателя алмаза, удерживаемый пру жинами 7, упираясь в поверхность кулачка 8, получит перемещение в обратном направлении, т.е. движение от

50 периферии к центру, обеспечивая этим второй проход держателя алмаза по выглаживаемой поверхности, при дальнейшем повороте кулачка 8 проходы nosторяются.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает возможность многократного выглаживания обрабатываемой трудонодоступной торцовой поверхности без дополнительной переналадки за счет того, что в устройстве по-новому выполнен механизм перемещения, держателя алмазного инструмента, а именно..в виде кулачка с зубчатым колесом и жестко с ним связанного храпового механизма, собачка которого установлена с воэможностью поступательного перемещения от упоров, выполненных на корпусе.

Такая конструкция позволяет монтировать устройство на самой обрабатываемой детали, обеспечивает допуск инструмента к труднодоступной внутренней обрабатываемой поверхности и позволяет при необходимости совершать инструменту несколько проходов по обрабатыаемой поверхности бвз переналадки устройства, обеспечивая полную его механизацию и автоматизацию, а также производить упрочнение корпусов задвижек меньших типо" размеров.

Устройство для алмазного выглаживания поверхностей деталей, содержащее корпус, несущий установленный с возможностью поворота держатель с алмазным наконечником,- упруго установленным на толкателе с воэможностью радиального перемещения на подпружиненном диске от механизма перемещения толкателя, о т,л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, механизм перемещения толкателя выполнен в виде кулачка с зубчатым колесом и жестко с ним связанного храпового механизма, собачка которого установлена с возможностью поступательного перемещения, а на корпусе выполнены упоры, предназначенные для взаимодействия с собачкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 273681, кл. 8 24 В 39/04, 1970.

2. Патент CQA Ь" 3866281, кл. 29-90 Р, опублик. 1975.

3. Авторское свидетельство СССР

И 559815, кл. 8 24 8 39/04, 1977.

4. Авторское свидетельство СССР по заявке 2712635/08, кл. В 24. В 39/02, 1979.

93341!

Составитель Ю. Курбатов

Редактор О. Юркова Техред Л. Пекарь Корректор Н. Швыдкая

Заказ 4047/21 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4