Способ изготовления клееных деревянных конструкций

Способ изготовления клееных деревянных конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик (ii) 933467 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 24 ° 09. BO (21) 2984079/29-15 с присоединением заявки Йо (И)М.Кл з

В 27 М 3/00

Гасударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет — !

Опубликовано 0706.82. Бюллетень йй 21 (53) УДК 774.2. .02 (088.8) Дата опубликования описания 07.06.82

l (72) Авторы изобретения

С.Н.Пластинин, Н.A.Èåëåõîâà и В.С.Иэрайли т.(71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский ннс механической обработки древесины (54) СПОСОБ ИЗГО1ОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ

ДЕРЕВЯННЫХ КОНС 1 РУКЦИЙ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промкапенности, в частности к производству клееных деревянных конструкций.

Известен способ изготовления деревянных конструкций, состоящий из подготовки склеиваевттх элементов, нанесения клея и запрессовки пакета (1).

Известен также способ изготовления клееных деревянных конструкций, включаюций механическую обработ ку заготовок, подсушивание склеиваеьых поверхностей, нанесение на них клея, формирование пакета и прессование (2).

Недостатком известных способов являются низкие производительность и качество склеивания заготовок повьхавнной влажности.

Цель изобретения - повыаенив производительности и качества склеивания заготовок повыаенной влажности.

Достигается это тем, что подсушивание склеиваемых поверхностей осуществляот нагревем в рассеянном поле токов высокой частбты до 90-llO С, о

llpH этом используют обдув склеиваемых поверхностей нагретым воздухом.

Пример . Склеивают еловые заготовки размером 34 62 300 мм с влажностью 25-28% феноло-формаль. дегидным клеем КБ-З.

Кон тролитзуекыми параметрами были характеристика поверхности древесины после подсушкит послойная влажность древесины заготовкит темпера1р тура древесины на поверхности заготовки и на глубине 2,0т 5,0т

10 мму время на подсушку поверхностного слоя до нормативной влажностиу прочность клеевых соединений.

Параметры процесса склеивания

15, древесины были следующиж: вязкость клея 180 с по вискозиметру ВЗ-4; нанесение клея двустороннеет открытая выдержка 1 ю ну закрытая выдержка 1 мину давление запрессовки

0,6 МПат время прессования 1 ч.

По технологии способа заготовки первоначально подвергают поверхностной подсушке в рассеянном поле токов высокой частоты. Установка для подсушки выполнена на базе высокочастотного генератора моцностью 4 кВ А и частотой тока

27 МГц. Конструкция электродного уз ла обеспечивает создание равномерЗО ного поля на глубину 2-5 мм. Под933467

Таблица 1

Температура н влажность поверхностных слоев древесины после нагрева заготовки

Температура древесины, С

Влажность древесины, %

Метод нагрева на поверх- Иа глубине, мм ности заЙ готовки 2 5 10 первого второго третьего слоя слоя слоя тол толщиной толщиной щиной

2,5 мм 2,5 мм 2,5 мм

В рассеянном поле ТВЧ 87

23,6

8,5

8,2

72

Контактный 92

26,2

15,9

8,4

76

Конвекционный 85

25,6

20,2

9 5

72

Таблица 2. Статистические показатели прочности .клеевых соединений

Метод нагрева

М МПа МПа % Р,% шт.

В рассеянном поле ТВЧ

8,8 3,6

7,0

0,51

0,92 17,9 3,7

6,3

Контактный

КонвекЦионный

21

6,4 0,17 13,9

3,0 сушка слоя толщиной до 4 мм до требуемой влажности 8-10 % и его нагрев до оптимальной температуры 90/l-10 Ñ происходит за 30-35 с. За критерий допустимости режима подсушки принимали определяемое визуально;;. отсутствие потемнения или обугливания поверхности заготовкй.

Для определения послойной влажности, начиная с поверхности заготовки, снимали последовательно, слои древесины толщиной 2,5 мм, влажность которых определяли весовым методом по ГОСТ 16588-79.

Температуру древесины измеряли термопарами .на поверхности эаготов- 15 ки и на глубине 1,0; 5,01 10,0 мм.

Прочность клеевых соединений определяли по ГОСТ 15613.1-77.

Режим подсушки поверхностей заготовок при испытании способа склеи- 20 вания древесины повышенной влажности при нагреве в рассеянном поле токов высокой частоты сеточный ток 0,25 А; анодный ток 0,6-0,85 А; рабочая частота 27 МГцу напряженность поля

1,5 кВ/см; время нагрева 30-35 с.

Конструкция электродного узла обеспечила создание равномерного поля на глубину до 5 мм. В целях предот вращения конденсации влаги использован обдув электродов и поверхности древесины горячим воздухом с температурой 50-60 С.

При контактном нагреве температура контактного нагревателя 160 С, время нагрева 6 мин.

При конвекционном нагреве температура воздуха 250 С, время нагрева

1,5 мнн.

В табл. 1 приведены основные параметры поверхностных слоев древесины после нагрева заготовок различными методами.

Через 7 дней после склеивания из клееных блоков были изготовлены образцы для испытания клеевых соединений при окапывании вдоль волокон по

ГОСТ 15613.1-77 °

Результаты испытаний прочности кле. евых соединений приведены в табл.2.

933467

Формула изобретения

Составитель A.Сафонов

Техред М; Тепер корректор Л.Вокшан

° а ю е

Заказ 4062/24 Тирам 515 Подп

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий .

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления клееных дере вянных конструкций, включающий механическую обработку заготовок, подсущивание склеиваевых поверхностей, нанесение на них клея, формирование пакета и прессование, о т л н ч а юшийся тем, что, с аелью повыщения проиэводйтельности и качества склеивания заготовок позыаенной влаа-10 ности, подсуыивание скленваевюс поверхностей осуществлщот нагревом в,рассеянном поле токов высокой частоты до 90-110 С, при зтомнспою,ьзуют обдув склеиваевеах поверхностей нагретым воздухом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ковальчук Л.М, Склеивание древесины в поле токов высокой частоты.

М., Лесная промыипенность °, 1960.

2:. Авторское свидетельство СССР

II 92412, кл. В 27 М 3/00, 1950 (прототип).