Способ изготовления контактных линз центробежным формованием

Способ изготовления контактных линз центробежным формованием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социаяистическик

Республик

Опубликовано 07. 06. 82. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 07 06.82 (51)М. Кл.

В 29 С 5/04

В 29 О 11/00

1ввудврстевииый комитет

СССР да делан нзебретений и открытий (53) УДК618. 027 (088. 8) (72) Авторы изобретения

М. С . Курыло, О. В. Суберля к, А. И. Сошко, Х.M. k

В.С.Лавров и В.М.Карпинская

Львовский ордена Ленина политехнический и им. Ленинского комсомола и Научно-произво объединение "Медоборудование" (7I) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ЛИНЗ

ЦЕНТРОБЕЖНЫМ фОРМОВАНИЕМ l0

Изобретение относится к способам изготовления оптических элементов из пластмасс, а более конкретно к способам получения контактных линз центробежным формованием. Нзобре" тение может быть использовано для изготовления пластмассовых изделий, имеющих по крайней мере одну ось симмет ри и.

Известен способ изготовления кон-. . тактных линз путем прессования материа ла в полости формы с помощью соосно установленных пуансона и матрицы, имеющих боковую поверхность цилиндрической формы, и формующими поверхностями заданной кривизны(1 ).

Недостатком данного способа является необходимость использования в каждом конкретном случае формующих элементов, имеющих кривизну, соответствующую кривизне изделия, что повышает стоимость изделий.

Известен, являющийся наиболее близ ким к изобретению, способ иэготовле2 е ния контактных линз центробежным формованием из полимерного материала, включающий приготовление композиции, заливку точной навески материала в форму, вращение формы со скоростью, достаточной для достижения полимеризующейся смесью оформляющего края в полости формы, после чего осуществляют вращение с меньшей скоростью, достаточной для поддержания контакта смеси с упомянутым краем форГ23.

Центробежным формованием можно получать контактные линзы практически в законченном виде, причем точность радиуса внешней поверхности линзы определяется лишь точностью изготовления формы и может быть достаточно высокой.

Данный способ изготовления контак1 ных линз не позволяет точно выдерживать радиус внутренней (вогнутой) поверхности линзы. Это обусловлено изменением плотности полимериэующей933473 4 ся композиции от исходной до плотности полимера в момент его зашивания, т.е. потери текучести и соответствую" щим изменением формы вогнутой поверхности, которая зависит от плотности.

Поэтому поддержание постоянного числа оборотов на протяжении всего про- цесса полимеризации вызывает посте" пенное перемещение полимеризующейся массы к периферии оформляющей iв полости, и в результате края линзы становятся более толстыми, а центр более тонким, чем вначале, т.е. нарушается заданная форма линзы.

Целью изобретения является пре- !з дотвращение утолщения краев линзы и изменение характера кривизны ее вогнутой поверхности.

Достигается это тем, что в способе, включающем приготовление компози- 2О ции, заливку точной навески материала в форму, вращение формы со скоростью, достаточной для достижения полимеризующейся смесью оформляющего края в полости формы, после чего осуществляют вращение с достаточной для поддержания контакта смеси с оформляющим краем формы, вращение формы с меньшей скоростью осуществляют до начала гелеобразования композиции, после чего производят уменьшение скорости до момента потери композицией текучести.

Способ изготовления линз осуществляют следующим образом.

Отвешивали отдельные компоненты композиции согласно рецептуре, после чего их тщательно перемешивали до получения прозрачного гомогенного раствора.

Необходимую навеску композиций отбирали с помощью медицинского шприца и помещали ее в центр оформляющей полости формы. Форма в момент заливки может не вращаться или вращаться со скоростью 50-150 об/мин.

После заливки композиции скорость вращения формы плавно увеличивали, следя за шронтом перемещения края композиции. Когда он достигал оформляющего края в полости формы, скорость вращения уменьшали, но только до тех пор, чтобы край композиции не отходил от края в оформляющей полости."

Вращающуюся Форму с композицией помещали в термошкаф, нагретый до температуры полимеризации, или облучали офомляющую полость Уф-лучами.

Второй способ инициирования предпочти. тельнее, поскольку в этом случае проведение процесса полимеризации облегчается.

Полимеризацию и формование проводили до начала гелеобразования, после чего скорость еще раз плавно уменьшали до момента потери смесью текучести. Начало и конец повторного снижения скорости вращения определяли предварительно путем исследования кинетики полимеризации конкретной композиции при заданных параметрах изготовления контактных линз (температура, интенсивность УФ-облучения и т.д.), например термометрическим способом, т.е. измерением температуры композиции на протяжении

-процесса полимеризации. При этом момент начала подъема температуры в полимеризующейся композиции за ,счет экэотермического эффекта принимали за начало уменьшения скорости вращения, а момент достижения экзотермического пика - за момент потери смесью текучести. наименьшей скоростью форму вращали до полного отверждения контактной линзы.

Затем линзы удаляли с формы.

Контактные линзы получали из композиций на основе монометакрилового эфира этиленгликоля (ИЭГ), полиэтиленгликольдиметакрилата мол. массы

1500 (ТГМ"13), поливинилпирролидона (ПВН) с использованием в качестве инициатора полимеризации динитрилизобисизомасляной кислоты (ДАК). Составы композиций и предварительно определенные термометрическим способом при 60 С моменты начала и конца повторного уменьшения скорости вращения формы приведены в таблице.

933473

Состав композиции, вес.

Композиция

Начало снижения

Конец снижения скорости, мин

ПВП МЭГ ТГИ-13 ДАК скорости, мин

100

0,5

63

0,5

24

75 5

0 5 - Содержание ДАК от веса композиции.

Формула изобретения

Составитель И.фролова

Редактор О.Юркова Техред g. Тепер Корректор Jl.Бокшан

Заказ 4064/24 Тираж 679 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, g-35, Раушская наб.; д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формование линз проводили при 60 С о в форме из фторопласта. Использовали термополимеризацию и полимеризацию под действием Уф-облучения. Форму приводили во вращение при помощи двигателя постоянного тока. Величину повторного снижения скорости вращения формы устанавливали экспериментально.

Предлагаемый способ получения контактных линз центробежным формованием по сравнению с известными способами предотвращает утолщение краев Линзы . и изменение характера кривизны ее aor зо нутой поверхности. При этом повышается надежность получения линз с заданными радиусами кривизны вогнутой

noвврхности.

Способ изготовления контактных линз центробежным формованием из полимерного материала, включающий приготовление композиции, заливку точной навески материала в форму, вращение формы со скоростью, достаточной для достижения полимеризующейся смесью оформляющего края в полости формы, после чего осуществляют вращение с меньшей скоростью, достаточной для поддержания контакта смеси с оформляющим краем формы, отличающийся тем, что, с целью предотвращения утолщения краев линзы и изменения характера кривизны ее вогнутой поверхности, вращение формы с меньшей скоростью осуществляют до начала гелеобразования композиции, после чего производят уменьшение скорости до момента потери композицией текучести.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент С111А У 674658, кл. В 29 D 11/00, 1976.

2. Патент t;tJA 11 3408429, кл. 264-1, 1968 (прототип) .