Устройство для съема и навешивания пакета длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i>)933580 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 16.04.79 (2) ) 27604;38/27-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 07.06.82. Бюллетень № 21 (5I)M. Кл.

B 6.1Q 47/00

9кударствепцИ квинтет по лелем изабретеиий и открытий (53 ) УД К62 1. . 167. 154 (088. 8) Дата опубликования описания 07.06.82

A.Ê. Щеплевский, О. А. Челюх, Г. И. Лукишов и.Я

1 :.

i ..„

) ( (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА И НАВЕШИВАНИЯ

ПАКЕТА ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к подъемно-транспортирующим устройствам и может быть использовано для съема с подвески конвейера и навешивания пахета дпинномерных изделий, обладакищкх малой жесткостью.

Известно погрузочно-разгрузочное устройство подвесного конвейера для автоматического навешивания и снятия штучных иэделий, включающее основание, щжемник изделий, являкацийся кантователем иэделий, выполненный в виде поворотной платформы с приводом, ме ханизм улавливания и задеркки подве сок конвейера в положении перегрузки и систему датчиков для управления работой механизма.

Механизм улавливания и задержки подвесок выполнен в виде двух поворотных рычагов $1)

Недостатком известного устройства является невозможность сохранения формы пакета иэделий щж переводе его нэ вертикального положения в горизонтальное. Указанный недостаток обусловлен отсутствием в конструкции поворотной платформы поддерживаюших и дистанционирующих устройств.

Наиболее близким по техтпкческой сущности и достигаемому результату является погрузочно-разгрузочное устройство для съема и навешивания пакета длинномерных изделий на подвесной î конвейер, имекицее кантователь, выполненный в виде поворотной от прквода платформы с лажементом для иэделий, и перегрузочный механизм в лиде ка« ретки с захватным органом f23 .

Недостатком этой конструкции является невозможность сохранения формы пакета изделий щж переводе его иэ вертикального половкения в горизонтальное. Указанйый недостаток обусловлен отсутствием в конструкции устрояства подцерживазсяцих и дястанциЬнируюших устройств.

3 9338

Целью изобретения является повышение надежности работы за счет сохранения щи перегрузке формы пакета иэделий.

Для достижения этой цепи в устройство, содеркашее кантоватеп, выполненный в виде поворотной от привода платформы и с ложементом дпя изделий, а также перегрузочный механизм в виде каретки с захватным органом, снабжено . fо механизмом сбпижения, установленным на платформе, в ложемент для иэделий выполнен в виде отдельных секций, первая из которых относительно перегрузочного механизма установлена на платформе не- 15 подвижно, а другие — с возможностью перемещения относительно платформы механизмом сближения. Механизм сближения выполнен в виде щиводного гибкого тягового органа, соединенного с последней относительно перегрузочного механизма подвижной секцией. Платформа имеет разновысокие упоры, а подвижные секции - разновысокие штыри для взаимодействия с соответствующими упорами. Платформа имеет направляющие, на которых установлены неподвижные и подвижные секции, которые выполнены гребенчатой формы.

Благодаря указанным особенностям зо выполнения предлагаемого устройства подвеска с пакетом иэделий свободно размещается между ложементами для иэделий, собранных вплотную друг к другу механизмом сближения при вертикальном положении кантователя, и сохраняется

35 форма пакета изделий при переводе его в горизонтальное положение, так как расставленные по своим местам дистанционнруюшие секции предварительно осуществляют упорядочение пакета изделий, в затем служат опорами для каждого ряда изделий.

На фиг. 1 изображено устройство с кантователем в горизонтальном и вертикальном положениях; на фиг, 2» плат45 форма в разрезе (разрез А-А на фиг. 1); на фиг. 3 — подвижной ложемент для изделий в виде секций (рвзрез Б-Б на фиг. 2); на фиг. 4 — захватный орган . на квнтователе в вертикальном положении в момент расцепления подвески.

Устройство для съема и навешивания пакета дпинномерных изделий содержит кантователь 1 с тидравпическим приводом 2 и перегрузочный механизм 3, закрепленный на торце платформы 4 кантователя 1. На платформе 4 .квнтоватепя

1 посредством опор 5 закреплена пюппщ80 4 рическая направлякицая 6, на которой расположены секции 7 с ложементвми 8, причем первая секция 9 жестко закреплена на направляющей 6, а другие — с возможностью перемещения вдоль направляющей 6. Гибкий тяговый орган 10 эакрешен на крайней подвижной секции 7 и приводится в движение при помоши пргвода 11.

Перемещение гибкого тягового органа

10 осуществляется по отклоняющим роликам 12, расположенным по торцам платформы 4 кантователя 1. На корпусах секций 7 закреплены раэновысокие штыри 13, в на платформе 4 кантователя 1 установлены разновысокие упоры 14.

Для предотвращения изгиба направляющей 6 при горизонтальном полажении ,кантователя 1 секции 7 имеют опоры 15, опирающиеся на кронштейны 16. Перегрузочный механизм 3 предназначен для расцепления подвески 17 с пакетом изделий 18 от грузоносителя 19 транспортного устройства 20 (нащщмер, подвесной толкающий конвейер). Перегрузочный механизм 3 состоит из захватного органа 21 с пневмоприводом

22 и подвижной каретки 23 с пневмоприводом 24.

Устройство работает следующим образом.

Г узоноситель 19, на котором расположена подвеска 17 с пакетом изд лий 18, с помощью транспортного устройства 20 подается в зону разгрузки и останавливается. На предварительно поднятой вер-..иквльно платформе 4 кантоввтеля 1 с убранным захватным органом 21 при помощи привода 11 и гибкого тягового органа 10 секции 7 с ложементами 8 собираются вплотную друг к другу в верхнем крайнем положении, в котором обеспечивается гарантия захода каждого ряда пакета изделий 18 между ложементами 8 секций 7, так как в этой зоне отклонение одного ряда длинномерных изделий от другого наименьшее. Далее включается привод 11, и секции 7 с ложементами 8 начинают движение вниз, производя расчесывание пакета .изделий 18 по рядам и останавливаясь при достижении соответствующим штырем 13 раэновысокнх упоров 14. Затем с помощью пневмопривода 22 подвижная каретка 23 с захватным органом 21 подается в зону расположения подвески 17 и производится рвсцепление ее с грузоносителем

МЗВ

19 под действием пневмопривода 22.

Далее с помощью гидр жривода 2 платформа 4 кантователя 1 возвращается в горизонтальное положение.

Наличие на платформе ложементов в виде отдельных секций позволяет сохранять форму пакета изделий щж переводе

его в горизонтальное положение ввиду того, что расставленные по своим местам секции цредваритецьно осуществляют упорядочение пакета изделий, а затем слу3QLT опорами дня 3ии1щого ряда изделий, что повышает надежность работы устройства, сокращая количество брака щи транспортировке. так как исключает превышение дсаускаемой кривизны иэделия в пакете (1 ми на 1 м изделия).

Формула изобрет ения 20

1. Устройство для съема и навешивания пакета длинномерных изделий на подвесной конвейер, ввпочающее кантоватеаь, выл в виде поворотной 2s от щнвода платфорьаа с лажементом для издеаий, и перегрузочный механизм в ниде каретки с захватным органом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы путем сохранения формы многорядного пакета изданий при перегрузке, оно снабжено механизмом сбпижея я, установ80 6 ленным на платформе, а гизкемент для иэделий выполнен в виде отдельных секций, одна иэ которых относитепьно перегрузочного механизма установлена на платформе неподвижно, а другие-с воэможностью перемещения относительно платформы механизм сбиижения.

2. Устройство по п. 1, о т gt ttч а ю щ е е с я тем, что меаыицм сблюкения выполнен в ийоне приводного гибхого тягового органа, соединенного с последней относительно перегрузсннс механизма подвижной секцией.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я т м, что платформа имеет раэновысокие упоры, à подкюкиые секции - разновысокие штыри для взаимодействия с соответствующими упорами.

4. Устройство по п. 1, о т л нч а ю at е е с я тем, что платформа имеет направляюцще, на которых уставов . лены неподжжные и подвижные секции.

5. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я т м, что подвижные н неподжжные секции выполнены гребенчатой формы.

Источники информации, принятые во внимание щи экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 408878, кл. В 65Ci 47/60, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке % 2737905/03, кл. В 65 G 47/00, 19.03.79(прототил).