Устройство для гашения извести

Устройство для гашения извести

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Соцналнстнческнк

Республик

ОПИСАНИЕ(933

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное K àâò. с вид-ву(22)ЗаЯвлено 01. 11. 79 (2! ) 2836599/29-33 с присоединенкем заявки М(23) Приоритет (5! )М. Кл.

С 04 В 1/08

3Ьаударстеееный кемктет

СССР. ао делам кэобретенкй и етерыткй.(5З) УДК 666.924, . 3 С088. 8) ОпУбликовано 07. 06. 82. Бюллетень М 21

Лата опубликования описания 07. 06 82

В.П.Иизяк, Н.И.Яковлева, Н.И.Ищук, A.И. Летюк и В.А.Иизяк (72) Авторы изобретения. > пб- 1

Харьковский проектно-конструкторский и тех1 ологи еский . ; 4 институт пищевой промышленности СССР и Х рьковский филиал

Всесоюзного научно-исследовательского ин итум:йк®ЙГ"А (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ

Изобретение относится к гидраторам для гашения извести и может найти применение в химической промышленности, сахарной, металлургической и промышленности стройматериалов.

Известен гаситель извести, содержащий основание, на котором установлена подвижная рама с вибратором, лоток-гаситель с загрузочной течкой, патрубки вывода готового продукта

10 и раэбрызгивающее устройство (1).

Наиболее близким к изобретению является устройство для гашения извести, содержащее вертикально уста15 новленный корпус с центральной вытяжной трубой, установленные в нем вибротранспортер со смонтированной над его днищем перфорированной пе" регородкой с зубцами, установленными между отверстиями, разбрызгивающее приспособление, размещенное над вибротранспортером, патрубки подачи и отвода материала(21.

Недостатком данных устройств является недостаточное качество готового продукта.

Цель изобретения — повышение качества готового продукта.

Указанная цель достигается тем, что устройство для гашения извести, содержащее вертикально установленный корпус с центральной вытяжной трубой, установленные в нем вибро» . транспортер со смонтированной над

его днищем перфорированной перегородкой с зубцами, установленными между отверстиями, и разбрыэгивающее приспособление, размещенное над вибротранспортером, патрубки подачи и отвода материала, снабже-. но установленным под вытяжной трубой очистным приспособлением и поярусно установленными под вибротранспортером реверсивным ленточным питателем, закрепленными под углом к корпусу отражательными решетками с зубцами и замкнутой воздушной

933647 системой для аэросепарации материала, а разбрызгивающее приспособление выполнено с уменьшением по длине отверстий перфорации.

На фиг. 1 изображено устройство, 5 продольный разрез; на фиг.2 - сече" ние A-A на фиг.1.

Гаситель извести содержит корпус

1, центральную вытяжную трубу 2, прикрепленную к корпусу аппарата, вибротранспортер 3 в виде желоба с зубьями, ленточный реверсивный транспортер 4. Ленточный транспортер имеет борта и устройство для очистки ленты 5. Аппарат снабжен разбрызгивающим устройством 6, выполненным в виде перфорированного решетчатого блока, Причем перфорация решетчатого блока пеоеменная о по длийе вибротранспортера,в начале З1 отверстия больше, а в конце меньше.

В корпусе ниже транспортеров установлены решетки 1; отражатели ) 7, с помощью которых осуществляется дополнительное и окончательное встря- р5 хивание материала, сошедшего с транспортера. В нижней части на пути.движения воздуха установлена защитная сетка 8. В центральной трубе 2 установлено турболентно-вихревое газо- 3Q очистительное устройство 9. Вода для промывки газа подается в камеру по трубе 10. Для подачи воды в раэбрызгивающее устройство имеется несколько патрубков 11, а для регулирования количества воды вентили 12.

Вода из очистного устройс гва также подается в зону гашения извести.

Воздух на аэросепарацию подает вентилятор 13 Для подачи исходного ма- 4в териала в аппарат служит питатель

14, а для удаления готового продукта (пушонки ) из аппарата - патрубок 15 и циклон-осадитель 16. Через патрубок

17 осуществляется возврат недопала

45 камней. и т.и.

Аппарат работает следующим образом.

Обожженная кусковая известь поступает в аппарат через питатель 14.

Под действием направленной вибрации

50 материал начинает двигаться по вибротранспортеру 3. Воду в разбрызгиваю- . щее устройство подают по патрубкам

11, это дает возможность на каждый участок гашения подавать только то количество воды, которое необходимо на данном участке. Вода, выходя из разбрызгивающего устройс-тва, равномерно смачивает куски извести. В ре-, зультате реакции получается гидроокись кальция в виде дисперсного порошка, который под действием вибрации через перфорированное днище вибротранспортера 3 просыпается на ленточный транспортер 4, в результате чего происходит обновление поверхности исходного материала, что поддерживает достаточно развитую поверхность контакта фаз, и тем самым интенфицирует массо-теплообменный процесс. Зубья на поверхности вибротранспортера 3 способствуют обновлению поверхности исходного материала. Благодаря регулируемой подаче воды, а также быстрому удалению продукта иэ зоны реакции, продукт гашения в любой точке транспортера 3 получается высокодисперсным.

На поверхности ленточного транспортера 4 происходит догашивание подукта. Кроме того, с помощью этого транспортера осуществляется в одном случае отвод продукта реакции (.пушонки) в разгрузочную воронку 15, а в другом случае направления подачи продукта в зону аэросепарации.

Аппарат может работать в двух режимах: режим полной аэросепарации продукта реакции, режим частичной азросепарации продукта реакции.

В режиме полной аэросепарации ленточный транспортер работает в прямотоке и с вибротранспортером и материал с вибротранспортера и с ленточного транспортера подается в зону аэросепарации. Отвод продукта в данном случае происходит посредством воздушной системы в циклоне осадителя (16) . В режиме частичной аэросепарации продукта реакции ленточный транспортер работает в противотоке с вибротранспортером.

Продукт реакции посредством ленточного транспортера сразу отводится в разгрузочную воронку (15), не подвергаясь воздушной аэросепарации.

В. процессе гашения извести происходит выделение большого количества тепла и паров. Выделившиеся пары с мельчайшими частицами продукта попадают в газоочистительное устройство

"3, где вода подхватывая мельчайшие

-частицы материала, возвращают их в зону гашения извести. Очищенные пары и газы уходят через трубу 2 в атмосферу.

Устройство для гашения извести, 15 содержащее вертикально установленный корпус с центральной трубой, установленные в нем вибротранспортер с смонтированной над его днищем перфорированной перегородкой с зубцами, установленными между отверстиями, разбрызгивающее приспособление, размещенное над вибротранспортером, Наличие и форма выполнения разбрызгивающего устройства, а также подвод воды по нескольким патрубкам позволяет равномерно распределить воду по всей поверхности контакта и подавать строго определенное количество воды в каждую зону протекания процесса, что значительно увеличивает коэффициент массопередачи, производительность аппарата. формула изобретения

933647 6 патрубки подачи и отвода материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качестве готового продукта, оно снабжено установпенным под вйтяжной трубой очистным приспособлением и поярусно установленными под аибротранспортером реверсивным ленточным питателем, закрепленными под углом к корпусу отt0 ражательными решетками с зубцами и замкнутой воздушной системой для аэросепарации материала, а разбрыз- гивающее приспособление выполнено с уменьшением по длине отверстий перфорации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Чехословакии И 86578, ло кл. 80а 9/О1, 1955.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2606039/29-33, кл. С 04 8 1/08, 1978.

933647

4 - Л фиг. Г

Составитель Т. Невзорова

Редактор H. Ромжа Техред М. Рейвес Корректор В. Бутяга

Заказ 3853/3 Тираж 64 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитата СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Й-35, Раушская наб;, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4