Способ изготовления бетонных изделий

Способ изготовления бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистичесиик

Республик

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и)933656 (61) glîïолнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 10.11.78 (21) 2682556/29-33 с присоединением заявки И (23) Приоритет

Опубликовано 07 ° 06 82 Бюллетень М 21

Дата опубликования описания 10.06.82 (51)М. Кл.

С 04 В 41/30

9еударетванныЛ намнтет

СССР аю делам нзабретеннй н отнрытнй (53) УДК 666.

97.04 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Г. Сушкевич, И.М. Ляшкевич, В.П. Самц в ф

1 д

Институт тепло- и массообмена им. A.Â. 1Лык

AH Белорусской CCP (7I ) Заявитель (5") СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных из делий и конструкций.

Известен способ изготовления бетонных изделий путем вибропрессования .с одновременным отсосом избыточной влаги и последующего нагрева изделий через поверхность, противоположную подве1» аемой отсасыванию 1 1.

Наиболее близким из известных по

1О технической сущности и достигаемому результату к описываемому является способ изготовления бетонных изделйй путем прессования с одновременной термообработкой при 70-250ОС бетонной

1 смеси на минеральном вяжущем и последующего охлаждения, причем в качестве вяжущего используют, преимущественно, двуводный гипс, а прессование производят под давлением 50350 кг/см Г21.

Недостатками известных способов являются длительный процесс иэготовления иэделий и невысокая их прочность.

Целью изобретения является ускорение процесса изготовления иэделий и повышение их прочности.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления бетонных . изделий путем прессования с одновременной термообработкой при 70-250 С бетонной смеси на минеральном вяжущем и последующего охлаждения, прессованию подвергают:пластичные бетон" ные смеси, а охлаждение осуществляют в гидротермальной среде.

Способ осуществляют следующим об-, разом.

Пластичную бетонную смесь подают в прессформу и ведут согласованный по времени подъем давления до 100300 кг/см и температуры до 70-250 С с одновременным отводом избыточной воды, осуществляют изоте1 мическую выдержку, после чего изделие извле

3656 4

Ужгород, ул. Проектная, 4

3 93 кают из формы и помещают в емкость с водой.

Пример 1. Изготовление во,достойких облицовочных плит. Готовят бетонную смесь состава: пуццолановый цемент 20, гипс строительный 803, водовяжущее отношение

В/Вяж = 0,52, Готовую смесь подают в прессформу, предварительно разогретую до t = 700C, и прессуют с удельным давлением 100 кг/см . Нагрев до 75ОС осуществляют в течение

2 мин при одновременном отводе избыточной влаги до В/Вяж = 0,2, изотермическую выдержку при указанной температуре и давлении - s течение

5 мин. Отпрессованное изделие извлекают из формы и помещают в ванну с водой, температура которой равна 75 С. Охлаждение изделия до 35ОС осуцествляют в течение 30 мин в гидротермальной среде. Охлажденное до комнатной температуры изделие имеет R у 700-900 кг/см, а в возрасте

1-2 сут - 850-1100 кг/см . Коэффициент размягчения К р = 0,78, коэффициент водостойкости К вЂ” — 0,97, водопоглощение составляет около 4,53. !

Пример 2. Изготовление плит пола. Готовят бетонную смесь состава, 3: портландцемент 23, гипсовый ангидрит 65, трепел 12. Бетонная смесь содержит вольский песок. Песок:вяжущее = 1:1 (по массе). Водовлжущее отношение В/Вяж = 0,55. Затворенную смесь укладывают в предварительно разогретую прессформу и прессуют с одновременным отводом лишней воды при удельном давлении

150 кг/см в течение 15 мин. При этом температуру в изделии поддерживают в интервале 90- F00 С. Отпрессованное изделие помещают в водную среду и охо лаждают до t = 40 С. B суточном возрасте изделие имеет R< - =9501200 кг/см0; Кр = 0 82 k pp = 0 98, водопоглощение около 3,54, истираемость составляет около 0,35 г/см

Пример 3. Изготовление плит пола. Затворяют бетонную смесь из пуццоланового цемента (153), эстрихгипса (85 ) и песка. Соотношение вяжуцего к песку В . П - 1:О, 4, водовяжущее отношение В/Вяж = 0,43. Бетонную смесь укладывают в прессформу и, осуцествляют Harpes под прессуюВНИИПИ Заказ 3856/4 филиал ППП "Патент", г.

35 щей нагрузкой с одновременным отводом избыточной воды до В/Вяж = 0,186.

Изотермическую выдержку ведут в течение 15 мин при 85оС и давлении

150 кг/см . Отпрессованное изделие извлекают из формы и охлаждают до

35оС в водяной бане. Прочность при сжатии бетонных плит в возрасте

1 сут составляет R<+ — †6-800 кг/с«

Ч. коэффициент размягчения Кр = 0,82, коэффициент водостойкости КВ = 0,97, истираемость - 0,28 г/см1.

Пример 4. Изготовление плитных изделий для нарукных строительных работ. Готовят бетонную смесь следуюцего состава: портландцемент

70, песок 30,, водоцементное отношение В/ц = 0,39. Предварительно разогретую до 90-95 С бетонную смесь загружают в подготовленную прессформу и ведут согласованный во времени подьем давления до 300 кг/см и температуры до 240 С с одновременным удалением избыточной влаги до

В/ц = 0,14. Изотермическую выдержку при указанных параметрах температуры и давления ведут в течение

40 мин. Затем в прессформу с изделием, не снимая давления, подают воду (с начальной температурой 98 С) и охлаждают изделие с формой в течение 2 ч до 35оС; Готовое изделие извлекают из прессформы. Полученные изделия имеют R< —— 1700-1950 кг/см

1 водопоглоцение около 33, морозостойкость составляет "Мрз150" - "Мрз200", Осуществление описываемого способа позволяет ускорить процесс изготовления изделий и повысить их прочность.

Формула изобретенил

Способ изготовления бетонных изделий путем прессования с одновременной термообработкой при температуре

70-250 С бетонной смеси на минеральном вяжущем и последующего охлакдения, о т л и ч а ю щ и и с л тем, что, с целью ускорения процесса изготовления изделий и повышения их прочности, прессованию подвергают пластичные бетонные смеси, а охлаждение осуществляют в гидротермальной среде.

Источники информации, принлтые во внимание. при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 437617, кл. В 28 В 3/02, 1972, 2. Авторское свидетельство СССР

NÃ 364579, кл. С 04 В 41/30, 1971.

Тираж 641 Подписное

Ф °