Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий

Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

933657

Союз Советскик

Социапистическик

Республик

Оп ИСАЙКЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCKQMV СаИДатЮЛЬСтВЮ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22)Заявлено 27.06.80 (21) 2947261/29-33 с присоединением заявки .% (23) Приоритет

Опубликовано 07.06 82. Бюллетень М 21

Дата опубликования описания 10.06.82 (51)М. Кл.

С 04 8 41/30

В 28 8 1/08

10сударстаскиый ком нтет

CCCP яю йелзм кзабретеккй и открыткк (53) УДК 666..97 033.5 (088,8) В. в. Архипов, А.й. Бирюков, Н.H. Гуквпов, l0(ll. Пибвико, Ф.Д. Овчаренко, Л.Н. Плугин, В. Г. Скрипник, ; Н.И.федосенко и A.È. Юдин 1

Харьковский институт инженеров желеэнодоро ного транспорта им. С.И. Кирова и Институт колл щ ной химии " и химии воды ЛН Украинской CCP (72) Авторы изобретения (Т1) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к техноло гии производства бетонных и железобетонных изделий.

Известен способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, при котором в процессе их тепловой обработки повторное вибровоздействие осу" ществляют при достижении максимума внутренних напряжений в бетоне и заканчивают в момент достижения их минимума (1). тО

Недостатком известного способа является несоответствие максимума внутренних напряжений времени оптимального приложения повторного вибрироват5 ния определяемого, по времени окончания периода формирования коагуляционной структуры бетона, так как максимум напряжений связан с разрушением первоначальной гидроалюминатной структуры последующими продуктами гидратации.

Наиболее близким .к изобретению является способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в форму, уплотнение ее вибрированием, тепловую обработку и повторное вибрирование в процессе последней. Повторное вибрирование осуществляют noche достижения бетоном максимума электропровод-. ности (21.

Данный .способ не позволяет точно определить момент приложения повторного вибровоздействия, так как кривая электропроводности изменяется плавно, а максимум электропроводности, зависящий от достижения насыщенного состояния жидкой фазы, значительно опережает момент окончания периода формирования коагуляционной структуры..Последующее снижение электропроводности происходит крайне плавно из-эа очень медленного химического связывания воды и может наблюдаться значительно позже окончания периода формирования коагуляционной структуры. Все это не позволяет получить

Время приложения повторных вибровоздействий, мин, после начала пропаривания

Свойства бетона

80 ("1") (известный способ) 110 ("2") 130 ("3") 150 ("4") 180 ("5") Прочность на сжатие, ИПа

14,45

16,2

16,15

15,6

Объемная масса, кг/м

2308

2338

2381

2369

2371

Водопоглощение, мас.3

5,7

3 9336 бетонные изделил с высокой прочностью и плотностью °

Цель изобретения -.повышение прочности и плотности бетона.

Поставленная цель достигаетсл тем, что согласно способу изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающему укладку бетонной смеси в форму, уплотнение ее вибрированием. тепловую обработку и повторное вибрирование в процессе последней, в процессе тепловой обработки измеряют потенциал массоэнергопереноса бетонной смеси, а повторное вибрирование осуществляют через 5-15 мин после до- 1 стижения максимального его значения.

Способ осуществляется следующим образом.

Бетонную смесь укладывают в форму, вибрируют, устанавливают электроды по. направлению массопотока у поверхности или в другой зоне изделия, подключают их к самопишущему милливольт. ветру с высокоомным входным сопротивлением и в процессе тепловой обра- ботки записывают изменение потенциала массоэнергопереноса и через 515 мин после регистрации прибором пика, соответствующего моменту окончания формирования коагуляционной струк-З туры бетона и началу ее упрочнения, производят повторную вибрацию оптимальной продолжительности (0,5-5 мин).

Время приложения повторных вибровоздействий через 80 мин соответствует максимуму элрктропроводности бетона - точка "1" на кривой д, а

130 мин - спустя 10 мин после дости57 4

Резкое увеличение и снижение потенциала массоэнергопереноса (пик) связано с возникновением частиц гидросили" катного тоберморитового геля с сильно развитой поверхностью из-за малых размеров этих частиц (15-30A), а также последующего уплотнения геля из-за увеличения концентрации этих частиц, вызывающего резкое снижение водопроницаемости гелл.

Пример. Па чертеже представлен график изменения электропроводности (кривая О ) и потенциала массоэнергопереноса (кривая Е ) при тепловой обработке бетона.

Формуют кубы 10х10х10 см иэ бетона марки 200 на портландцементе марки 400 путем виброуплотнения бетонной смеси в формах. Образцы пропаривают по режиму с резким подьемом температуры (нерегулируемый подьем) и изотермической выдержкой при 82оС.

Повторное вибровоздействие прикладывают через разные промежутки времени с начала пропаривания, соответствующие в том числе максимуму электро« проводности бетона и максимуму (пиKy) потенциала массоэнергопереноса (точки "1" кривая д, "2", "3", "4" и "5" кривая Е ).

В таблице приведены результаты испытаний бетона. женил максимума (пика) потенциала массоэнергопереноса - точка "3" кривой Е .

Из таблицы видно, что оптимальное время приложения повторного вибриро7Ф g g 1Ф у, Я Он сн праеаа е ае ) @я >маг

А Ф АэФвасейиГ

Составитель Н. Игнатова

Редактор Т. Кинь Техред И. Гайду

Корректор И. Иуска, Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, Раушскал наб., д. 4/5

Заказ 3856/4

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 9 вания находится в пределах 5-15 мин после достижения масимума потенциала массоэнергопереноса, что соответствует точке 3 кривой о, т.е. через

230 мин с начала пропаривания. Приложение повторной вибрации в более ранний период (точка 2 кривой д ), т.е. через 110 мин и более поздний (точки 4 и 5 кривой д ), т.е. соответственно через 150 мин и 180 мин с начала - приводит к снижению прочности пропаривания бетона.

Предложенный способ изготовления бетонных изделий позволяет повысить прочность и плотность бетонных изделий на 15-203 °

Формула изобретения.

Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающий

33657 6 укладку бетонной смеси в форму, уплотнение ее вибрированием, тепловую обработку и повторное вибрирование в процессе последней, о т л и ч а ю " шийся тем, что, с целью повыаения прочности и плотности бетона, в процессе тепловой обработки измеряют потенциал массоэнергопереноса бетонной смес 1, а повторное вибрирование

1 осуществляют через 5-15 мин после до" стижения максимального его значения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР !

5 Ю 600125, кл. С 04 В 41/30, 1978.

2. Шмигальский В.Н. и др. Роль фактора времени при формовании бе- тонных смесей. Новосибирск, НИКИТ, 1967, с. 15-23 (прототип).