Способ получения водорастворимого полиэлектролита
Патент 933665
Авторы
Способ получения водорастворимого полиэлектролита
Иллюстрации
Реферат
(?2) Авторы изобретения
А. Асанов, К. С. Ахмедов и С. Н. Иуталова
Ташкентский государственный университет им. В.И, Лейина(71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИИОГО
ПОЛИЭЛЕКТРОЛИТА сополимеров и применением дорогих органических растворителей.
Целью изобретения является увеличение выхода сополимера и улучшение его структурирующих свойств.
Для достижения цели в способе получения водорастворимого полизлектролита путем радиальной сополимериэации аллилового спирта и акриловой кислоты в присутствии инициатора в среде
1Е растворителя сополимеризацию осуществляют в водной среде с последующей обработкой раствора сополимера водным раствором гидроксида натрия или диэтаноламина (ДЭТА) до достижения рН 6,5-10,5.
Изобретение относится к способу получения водорастворимых полиэлект. ролитов, используемых для эагущения ,клеев, структурообразователей почв, закрепителей грунтов и песков, стабилизаторов глинистых растворов, применяемых в буровой технике.
Известны способы получения поли" меров путем сополимериэавии аллилового спирта с винильными соединениями (1).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является .способ получения водораство-. римых полиэлектролитов сополимеризацией аллилового спирта и акриловой кислоты в присутствии окислительновосстановительной системы в среде органического растворителя (2).
Однако известные способы полимериэации аллиловых соединений или сополимеризации аллилового спирта q ак. риловой кислотой характеризуются не- достаточно высоким (70-903) выходом
В качестве инициатора применяют окислительно-восстановительную систе му при повышенных температурах (5575 С) или под воздействием ультрафиолетового (Уф) облучения.
Оптимальным молярным соотношением аллилового спирта (АС) и акриловой
АСИК-Na
АСАК-ДЭТА по известному способу
flAA
Концентрация
ПЭ
ACAK""Ä3ÒÀ
ACAK
0,0
0,0 0,0
10,3 6,5
24,0 20,4
36,8 28,4
46,8 37,2
67,5 57 2
82,6 74,1
0,0
0,0
0,0
Контроль
0,0
18,8
20,5
7,2
0,01
8,2
35,4
32,6
0,025
17,3
19,9
28,4 48,4
50 3
0,05
35,4
36,8
68,9
70,1
0,10
48,6 80,2
56,4 95,8
58,4
0,25
82,1
77,3
97,2
0,50
3 93366 кислоты (AKj является i:4-Ь, соответственно.
При увеличении в"составе реакционной смеси АС образуется нерастворимый в воде сополимер, кроме того, при этих соотношениях выход продукта не превышает 76-823, а также состав сополймера, найденного на основании элементарного анализа и по кислотному числу, не соответствует исходному со- 1р ставу. А при соотношениях AC:AÊ
1:О и выше хотя и образуется водорастворимый полимер, но ухудшается структурообразующий эффект этих сополимеров за счет уменьшения гидрок" 1$ сильных групп в составе полиэлектро. литов.
Оптимальный выход сополимера АС:
АК состава 1:4 при термическом методе сополимеризаиии (65оС) составляет 96-974, при фотохимическом методе сополимеризации 98-993. При этом образуется сополимер с молекулярной массой 1-5 10 единиц, хорошо осажда->> ющийся из водных растворов при добавлении 104-ной НС . Для выделения сополимера раствор разбавляют водой до
4"53 и добавляют HC . Для практических целей осаждение сополимера не обязательно. Осажденный и высушенный сополимер растворим в слабощелочных вод-
Ф ных растворах, в диметилформамиде, не растворим в кислых водных раствоI
Как видно из таблицы, структурообразующие свойства модифицированных
5 ф рах, а также спирте, диоксане и других органических растворителях.
Пример 1. В реакционную кол", бу, емкостью 700 мл помещают 340 мл воды, 10,00 г АС и 49,92 г АК, 0,30 r персульфата и 0,10 г метабисульфита калия. Колбу с реакционной смесью продувают ааотом, герметизируют и выдерживают в термостате в течение 8 ч при 65ОС. Выход сополимера составляет
974. Полученный раствор сополимера обрабатывают 254-ным водным раствором
Na(N или ДЭТА до рН 6,5-10.5.
Пример 2. Синтез ведут аналогично описанному в примере 1 за ис. ключением того, что колбу облучают
УФ-светом при 25 С. Выход сополимера составляет 984. Эффективность полиэлектролитов проверяют по структурообразующей способности, определяя количество водопрочных агрегатов размером более 0,25 мм, образовавшихся в почве после обработки полиэлектролитов.
Данные по структурообразующим свой.ствам полиэлектролитов в сравнении с известными структурообразователямипрепаратом К-4 и полиакриламидом (ПА) и полиэлектролитом по известному способу 32) приводятся в таблице, где по. казано изменение количеств водопрочных агрегатов 0,25 мм в зависимости от концентраций полиэлектролитовструктурообразователей
Na0H и ДЭТЛ сополимеров AC-AK (ACAKNa u ACAK - ДЭТЛ) значительно превыСоставитель В. Нкртычян
Редактор Т. Кинь Техред И. Гайду Корректор M. Пожо
Тираж 514 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 3859/4
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
5 933665 6 шают таковые аналогичного сополимера ния структурирующих свойств, сополимепо известному способу и выше, чем у . риэацию осуществляют в водной среде промышленных структурообраэователвй с последующей обработкой раствора
К-4 и ПАА. сополимера водным раствором гидрокси" да натрия или диэтаноламина до достиФормула изобретения жения рН 6,5-10,5.
Источники информации, Способ получения вадорастворимого . принятые во внимание при экспертизе полиэлектролита путем радикальной со- 1. Володина В. И. и др. Полимериполимериэации аллилового спирта и ак- lo эации аллиловых соединений. " Ус ехи
II риловой кислоты в присутствии инициа- химии", 1970, т. XXXIX, вып. 2, с. 276 тора в среде растворителя,. о т л и - 2, 1!hsajesi О. Allylic Compaund ч а ю шийся тем, что, с целью and their polymeritation, Jap. Plast. увеличения выхода сополимера и улучше-! 1974, Р 25, h" 12, р. 13 (прототип).