Композиция для получения пенопласта

Композиция для получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

В. M. Гаибов, Ю, M. Маматов и Х. С. Абду1кабаров (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА!

Изобретение относится к получению пенопластов, находящих применение в строительстве в качестве теплоизоляционных материалов.

Известна композиция для получения пенопласта, включающая новолачную фенолформальдегидную смолу, уротропин, порофор ЧХЗ-57 fl) .

Однако пенопласты, полученные на основе такой композиции, обладают невысокой механической прочностью и мо розостойкостью.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является композиция для получения пенопласта, включающая новолачную фенолформальдегидную смолу, порофор, эмульгатор, уротропин и двуокись титана P2) .

Однако пенопласт, полученный на основе этой композиции, характеризуется недостаточно высокими физико-механичес кими свойствами.

Целью изобретения является улучшение физикь-механических свойств конечного продукта.

Цель достигается тем, что композиS ция для получения пенопласта, включающая новолачную фенолформальдегидную смолу, норофор, эмульгатор, уротропин и двуокись титана, дополнительно содер1О жит дифурфурилиденацетон (ДИФА) при следующем соотношении компонентов; вес. ч:

Новолачная фенолформальдегидная смола 100

Дифурфурилиденаце тон 90-100

Уро троп ин 3-4

Порофор ЧХЗ-57 3-4

Двуокись титана 90-1 10

Эмульгатор 1,3-1,7

Для получения равномерной структуры пены в состав материала вводят эмуль гатор, предпочтительно КЭП-1.

Пенопласт готовят следующим образом.

3 93367

Производят совмещение новолачной фенолформальдегидной смолы и мономера

ЛИФА сплавлением прп 130 С, затем смешивают измельченную совмещенную смолу, уротропин, порофор, наполнитель

Т О и эмульгатор в шаровой мельнице.

Готовую композицию загружают в формы

° я нагревают, Вспенивание происходит при 150-160"C. Иалее готовые образцы подвергают термообработке при 200 1О

220 С в течение 2-2,5 ч.

Пример 1, В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, загружают 90 r

1 мономера ИИФА и 100 г новолачной фе« нолформальдегидной смолы, поднимают температуру до 130оС и перемешивают

2ч. Готовую смесь выливают из колбы на противень, охлаждают до комнатной температуры и измельчают в шаровой мельнице: в измельченную смолу засы- 20 пают 3 г уротропина и 3 г порофора

ЧХЗ-57. После предварительного смешения в течение 30 мин 50 r порошкообразной смеси берут для приготовления концентрата с 1,3 r эмульгатора КЭП-1, 2S

Приготовленный концентрат добавляют в шаровую мельницу и продолжают смешение в течение 30 мин, затем туда же добавляют 90 г двуокиси титана, после чего смесь перемешивают еще 1 ч. Та- So кой порядок смешения компонентов позволяет равномерно распределять в полученном Ilîëóôaáðèêàòå эмульгатор и избежать образование комков.

В предварительно очищенную и смазан-з нук смазкой металлическую форму загружат приготовленную композицию, закрывают форму крышкой и помещают в термоСвойства пенопласта по примерам

Известный

Показатели

25-35 35-40 20-30

25-30

20-25

-100

25-35 15-20

-1GO -100

14-1 5

-60

Из таблицы видно, что по физико-ме.ханяческим свойствам и морозостойкости предлагаемый пенопласт превосходит известный.

Разрушающее напряжение пря сжатии, кгс/см1.

Разрушающее напряжение при изгибе, кгс/см

Морозостойкость, С

1 . 4 шкаф, поднимают температуру до 110оС и выдерживают 1 ч. При этой температуре происходит расплавленяе и вспенивание композиции. После этого температуру в термошкафу поднимают до 150 С и выдерживают 2 ч. Далее форму вынимают из термошкафа и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Образцы извлекают из формы и термообрабатывают для полного отверждения находящейся в составе вспененной композиция фурановой смолы. Термообработку производят в термошкафу при 200 С в течение о

2 ч. По истечении 24 ч определяют свойства полученных образцов.

Пример 2 (оптимальный). Аналогично примеру 1 готовят пенопласт при использовании компонентов в следующих количествах, вес. ч:

Новолачная фенолформальдегидная смол& 100

Мономер ЛИФА 100

Уротропин 3,5

Эмульгатор 1,5

Порофор 3,5 двуокись титана 100

Пример 3. Аналогично примеру 1 готовят пенопласт пря использовании ком понентов в следующих количествах, вес.ч:

Н оволачная фенолформальдегидная смола 100

Мономер ЛИФА 100

Уротропин 4,0

Эмульгатор 1,7

Прфр 4,0 двуокись титана 110

Свойства предлагаемого я известного пенопластов приведены в таблице.

Формула изобре тен ия

Композиция для получения пенопласта, включающая новолачную фенолформальде5 933671 d гидную смолу, порофор, эмульгатор, уро- Порофор 3-4 тропин и двуокись титана, о т л и ч а - Двуокись титана 90-110 ю щ а я с я тем, что, с целью улучше- Эмульгатор 1,3-1,7 ния физико-механических свойств конеч- Источники информации, ного продукта, она дополнительно содер- s принятые во внимание при экспертизе жит дифурфурилиденацетон при следующем 1. Вспененные пластические массы. соотношении компонентов, вес. ч: Каталог-справочник. Черкассы, НИИТЭХИМ, Новолачная фенолфор- с. 5, 15. мальдегидная смола 100 2. Авторское свидетельство СССР

Йифурфурилиденаце» 90 100 le 34 358341, л. О 08 Л 9/10, 1971

Уротропин 3-4 (прототип).

Составитель Т. Ларина

Редактор M. Веселова Техред И.Гайду Корректор С. Шекмар

Заказ 3859/4 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4