Способ получения мочевиноформальдегидного пенопласта

Способ получения мочевиноформальдегидного пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И.»

И. В. Бронштейн, Б. В. Левинский и В. Я. Нар зев

I,,{72) Авторы изобретения

Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНОфОРМАЛЬДЕГИДНОГО

ПЕНОПМСТА

Изобретение относится к техноло гии. получения мочевиноформальдегидных пенопластов, используемых в качестве теплоизоляционных материалов в строительстве, особенно при выпол. нении работ, где выделение формальдегида в момент получения пенопласта и при эксплуатации не желательно.

Известен способ получения мочеви.ноформальдегидного пенопласта, в котором особое внимание уделяется снижению содержания формальдегида при синтезе смолы 31), Полученный по данному способу пенопласт отличается меньшим содержанием формальдегида, но его содержание достаточно высокое.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения мочевиноформальдегидного пенопласта путем смешения .моче. виноформальдегидной смолы с веществами, снижающими токсичность смолы, 2 вспенивания полученной смеси сжатым воздухом в присутствии пенообразователя и отвеождения пены кислым катализатором (2).

Недостатком пенопласта является с достаточно высокая токсичность в период отверждения и эксплуатации.

Цель изобретения - снижение ток" сичности пенопласта в период отверждения и эксплуатации без ухудшения

его механической прочности.

Цель достигается тем, что согласно способу получения мочевиноформальдегидного пенопласта путем смешения мочевиноформальдегидной смелы с веществами, снижающими токсичность смолы, вспенивания полученной смеси сжатым воздухом в присутствии пенообразователя. и отверждения пены кислым катализатором, 40 вес. ч. мочевиноформальдегидной смолы перед вспениванием смешивают с 1,28-2,56 вес. ч. перекиси водорода и 0,016-0,032 вес..ч. сернокислого железа.

933672

Объемный вес, кгlм"

Прочност ь., кПа

Равновесная концентрация

НСНО в воздухе,ь мг/м

1,7

28,4

17,9

18,2

0,85

31,7

0,80

17,5

32,3

62,0

5,3

16,4

17,2

23,5

55,8 36,4

18,7

Полученную смесь перемешивают 23 мин и вводят пенообразователь и воду. Композиция вспенивается сжатым воздухом и в образовавшуюся пену инжектируют кислоту. Пену, кратностью 15-30, заливают в Формы и высушивают при одинаковых условиях до постоянного веса.

Пример 1 . 40 вес. ч. моче-. виноформальдегидной смолы обрабатывают 0,64 вес. ч, перекиси водорода и 0,016 вес. ч. Ге$0 -7Н, О . После

2"3-минутного перемешивания к полученной смеси добавляют 0,-4 вес.ч. пенообразователя и 56,94 вес.ч. во ды. Полученная композиция вспенивается сжатым воздухом. В образовав-. шуюся пену инжектируют 2 вес.ч.

86,-ной ортофосфорной кислоты. Пену, кратностью 15-30, заливают в формы и высушивают при одинаковых условиях до постоянного веса.

Для исследования пенопластов на содержание формальдегида вырезают образцы и закладывают в эксикатор с расчетом, чтобы отношение объема эксикатора к суммарной площади об" разцов пенопласта ("насыщаемость" эксикатора) составляло 4:1. Образцы пенопласта выдерживают в эксикаторв до достижения равновесной концентраСпособ получения пенопластов по примеру

1-3 (без,подачи перекиси водорода) 4 (без подачи перекиси водорода) В таблице для сравнения приведены данные по содержанию формальдегида и прочности пенопластов, полученных по известным способам.

Как видно из таблицы, перекись во- дорода более чем в 10 раз уменьшации формальдегида в газовой и твердой фазах. Газовую фазу подвергают анализу. Механическую прочность полученных образцов оценивают по величиE и не предельной нагрузки, вызывающей их 103-ное сжатие

Пример 2. Получение пенопласта осуществляют аналогично примеру

1 при подаче 1,28 вес. ч. перекиси

SO водорода и 0,032 вес.ч. FeSO<-7НяО.

П р и и е р 3. Получение пенопласта осуществляют аналогично примерам

1 и 2 при подаче 2,56 вес.ч. перекиси водорода и 0,,032 вес.ч.

1% FeS04 7Н О

П р и м .е р 4 ° Получение пенопласта осуществляют в аналогичных условиях при подаче 2,56 вес. ч, перекиси водорода и 0,032 вес.ч..

20 Fe$0 7H O в композицию, содержащую, вес.ч.: мочевиноформальдегидная смола 40; кубовый остаток фч-16 (смесь двухатомных Фенолов) 2,5;концентрированная;ортофосфорная кисло2$ та 2; пенообразователь 0,4; вода 54, В таблице приведены результаты испытаний, показывающие влияние перекиси водорода на прочность и выдезО ление формальдегида из воздушно-сухого пенопласта.

Ф ет выделение формальдегида. Нижним пределом концентраций следует считать 1., 28 вес. 3 перекиси водорода и

0,016 вес. Ж соли FeSQ 7H O, а верхним - 2,56 вес, Ф перекиси водорода и 0,032 вес.Ф соли.FeSO@7H@0

5 933672

Составитель,Т. Ларина

Редактор Т. Веселова Техред M.Íàäü Корректор Г. Огар

Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5, Заказ 3860/5

Филиал ППП "Патент", г ° Ужгород, ул. Проектная, 4

8 интервале этих концентраций наблюдается резкое уменьшение выделения

Формальдегида, при этом заметно повышается прочность пенопластов.

В случае использования композиции, содержащей двухатомные фенолы, полу ченные пенопласты характеризуются более интенсивным выделением формальдегида. Однако (пример 4) и в этом случае перекись водорода позволяет в 7 раэ уменьшить его содержаwe. Это свидетельствует об универсальности предлагаемого способа, который можно использовать практически для любой композиции мочевйноформальдегидных пенопластов, Крометого, уменьшается токсичность пенопластов в период сушки и эксплуатации пенопластов без ухудшения механических свойств.

Формула изобретения

Способ получения мочевиноформальдегидного пенопласта путем смеше6 ния мочевиноформальдегидной смолы с веществами, снижающими токсичность смолы, вспенивания полученной смеси сжатым воздухом в присутствии пено5 образователя и отверждения пены катализатором, о т л и ч а ю щ, и йс я тем, что, с целью снижения токсичности пенопласта в период отверждения и,эксплуатации без ухудшения .. его механической прочности, 40 вес.ч. мочевино-формальдегидной смолы.перед вспениванием смешивают с 1,282,56 вес.ч. перекиси водорода и

0,016-0,032 вес.ч. сернокислого же1 леэа.

Источники. информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CWA N,3306861, зо кл. 260-2.5, опублик. 1967.

2. Патент США М 3312639, кл. 260-2.5, опублик. 1968 (прототип) .