Шлакообразующая смесь для разливки стали

Шлакообразующая смесь для разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНЫЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Республнк и>933726 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14. 07. 80 (21) 2957238/22-02 с присоединением заявки,% (ы)М. Кл.

С 21 С 5/54

В 22 О 27/06 (23) Приоритет

3Ъеударетеанкы6 кемнтет

CCCP ае делем язабретеннк и еткрыткя

Опубликовано 07 ° 06 "2- Бюллетень № 21 Яата опубликования описания 10 ° 06. 82 (53) УДК 621. .748.58 (088.8) ц,:"

БК.- ;.;!,ул--! (72) Авторы изобретения

В.M. Шатов, С.П. Бакуменко, Н.A. Поном

А.П. Васильев, Г.И. Морозов и В.Н. Дом (7I) Заявитель (54) ШЛАКООБРАЗУ10ЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к металлур-

) гии и может быть использовано при разливке сталей и сплавов в иэлож( ницы сифонным способом или установках непрерывной разливки стали.

Известна шлакообразующая смесь, включающая, вес.4: древесный уголь

28-32, боксит 1-8, датолитовый КоН центрат - остальное (1 ).

Однако такая смесь характеризует10 ся недостаточными теплоизоляционными свойствами, приводящими к ухудшению тепловой работы прибыли, и, кроме того, она не обеспечивает высокого качества поверхности слитка.

13

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является шлакообраэующая смесь, включающая датолит и графит(углеродсодержащий материал) 23.

Недостатком данной смеси является науглероживание металла слитка в процессе его затвердевания, слабые теплоизоляционные свойства смеси, что требует дополнительного обогрева приЮ были, плавление смеси за счет тепла металла подстуживает зеркало металла в процессе разливки, что ухудшает качество поверхности слитка. Кроме того графит обладает свойством окомковывать шлак, что также не способствует получению хорошей поверхности. Кроме того, летучесть графита в процессе изготовления смеси и в процессе разливки приводит к загрязнению рабочих мест.

Цель изобретения - повышение качества поверхности слитков, повышеwe теплоизоляционных свойств смеси и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Для достижения поставленной цели шлакообраэующая смесь для разливки стали, включающая датолит и углеродсодержащий материал, дополнительно содержит отвальный шлак алюминиевого производства при следующем соотношении ингредиентов, вес. т,:

933726

20-35

20-35

30»40

14-16

Углеродсодержащий материал 20-35

Откальный шлак алюминиевого производства 20-50 5 Датолит Остальное

В качестве углеродсодержащего материала смесь содержит древесные опилки. А при разливке среднелегированных конструкционных сталей смесь 16 дополнительно содержит марганцевую руду при следующем соотношении ингредиентов, вес,Ф:

Углеродсодержащий материал

Отвальный шлак алюминиевого производства 26-50

Иарганцевая руда 5-10

Датолит Остальное 20

Отвальный шлак алюминиевого пооизводства имеет следующий состав, вес.4:

Алюминий

Окись алюминия 25

Хлориды

Магний, окислы магния, окислы железа, окислы кремния, фторида Остальное зо

Использование в смеси древесных опилок в качестве углеродсодержа-щего материала устраняет загрязненность рабочих мест как в процессе приготовления смеси, так и в процессе разливки, а также улучшает теплоизоляционные свойства смеси и способствует повышению качества поверхности слитков..

40 °

При содержании в смеси древесных опилок ниже. нижнего предела не обеспечивается нужное качество донной части слитков. При содержании их выше верхнего предела уменьшается аб. солютное количество шлакообразующих компонентов в смеси, что ухудшает качество поверхности слитков или требуется повышенный удельный расход смеси.

Отвальный шлак алюминиевого производства введен в состав смеси преимущественно в качестве источника тепла и как дополнительный раскисляющий материал, 4

При содержании в смеси отвального шлака ниже нижнего предела обеспечивается хорошее качество поверхности слитков, но ухудшается тепловая работа прибыли. При содержании его в смеси выше верхнего предела ухудшается качество поверхности слитков.

Введение в состав смеси марганцевой руды продиктовано необходимостью окисления свободного алюминия, содержащегося в отвальном шлаке при разливке среднелегированных конструкционных сталей.

Более слабый окислитель,- чем натриевая селитра, марганцевая руда обеспечивает окисление алюминия только на границе "шлак — нерасплавившаяся смесь", т ° е. обновление шлака и подвод тепла непосредственно к зеркалу металла. Содержание марганцевой руды в указанных пределах обеспечивает описанную выше ее функцию.

Смесь готовится путем смешения компонентов с последующей расфасовкой готовой смеси по бумажным или полиэтиленовым пакетам из расчета расхода смеси 3,0-3,5 кг/т стали ° Пакеты со смесью укладываются на дно изложниц перед началом разливки, Смесь по изобретению, а также известная смесь испытаны при сифойной разливке сталей 40ХН2ИА и 40ХН на слиток весом 3,5 т.

Изобретение иллюстрируется составами и свойствами смесей, которые приведены, соответственно, в табл.1 и 2.

Коэффициент теплопроводности для смесей составов 1-8 составляет ккал

0,22 -0,25,, а для смесей м- ч ° град составов 9-10 составляет 5

40 ккал/м .ч ° град.

То есть коэффициент теплопроводности смеси по изобретению ниже коэффициента известной смеси.

Из данных табл. 1 и 2 следует, что смесь по изобретению по сравнению с известной обеспечивает значительно лучшее качество поверхности слитков и тепловую работу прибыли.

Ожидаемый эффект от использования предлагаемой смеси составляет

0,15 руб./т. стали.

933726

Табли ца

Составы испытанных смесей

Составы смесей, вес.Ф

Компоненты, смеси

Известные

° В °

Смесь, h юмам ю«ю е ю

Смесь Смесь

И 9 М 1О

6 7

2 .3 4 5

ЮЮЮЮ ее ее рве

Датолит

Углеродсодержащий материал

Иарганцевая руда

6 5 . 8 10

Отвальный шлак алюминиевого производства Т а б л и ц а

ВВ

«ее@ аваев В

Качественные показатели: .слитков

9 10

° е ага

Качество. по» верхности слитков:

10 !5 12

8 13

12 1О 25 . 15 20

10 45

Площадь донной части, пораженная поверхностными дефек тами, 3

Площадь граней .слитков, пораженная поверхностными дефек тами

Качество макроструктуры, 3 темплетов с дефектами от проконтролированных слитков

34 40 30 20 20 50 40 30 30 10

30 35 25 . 20 30 30 20 35 70 90 37. 50 50 20 40 . 35

l5 составов смесей, соответственно табл. 1

933726

Продолжение табл. 2

Качественные показатели слитков составов смесей, соответственно I )" (((табл. 1

1 1

7 8 9 10

Верх слитка

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 5

Усадка

20 15

Усадка Усадка

Низ слитка

0,0 0,0 0,0 5 5 0,0

Подк. Подк. деф. деф.

0,0 50

Подк. деф.

Подк. деф.

Подк. деф.

Формула изобретения

Составитель И. Гончарук

Редактор С ° Запесочный Техред М. Рейвес Корректор А. Дзятко

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Н"35, Раушская наб.; д. 4/5

Заказ 3865/7 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Шлакообразующая смесь для разливки стали, включающая датолит и углеродсодержащий материал, о т л и

«,го ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества поверхности слит" ков, повышения теплоизоляционных свойств смеси и улучшения санитарно2S гигиенических условий труда, смесь дополнительно содержит отвальный шлак алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Углеродсодержащий материал 20-35

Отвальный шлак алюминиевого производства . 20-50

Датолит . Остальное

2. Смесь по и. 1, о т л и и а ющ а я с я тем, что в качестве углеродсодержащего материала содержит древесные опилки.

3. Смесь по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности использования ее для разливки среднелегированных конструкционных сталей, дополнительно содержит марганцевую руду при следующем соотношении компонентов вес.3:

Углеродсодержащий материал 20-35

Отвальный шлак алюминиевого производства 20-50

Марганцевая руда 5 10, Датолит Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 448065, кл. В 22 D 27/06, 1972, 2. Авторское свидетельство СССР

Н 460938, кл. В 22 0 27/06, 1975.