Способ отжига литой быстрорежущей стали
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВЫДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистическия
Республик (1933740 (61).Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.03. 80 (21) 2899972/22-02
И11М.К . с присоединением заявки М9С 21 D 1/26
С 21 D 9/22 (23) Приоритет
Государственный комитет
СССР по девам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.
° 369 (088. 8) Опубликовано 0706.82, Бюллетень М 21
Дата опубликования описания 07. 06 ° 82
P ° П. Колтомова, A.Ã. Кацук, Л.Н. Сидоркина
Г.В.Торкайло и В .П.Бушуйкин (72) Авторы ,изобретения (У1) Заявитель (54) СПОСОБ O rA ЛИТОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ
СТАЛИ
Изобретение относится к термической обработке, в частности к отмигу литых быс1рорежущих сталей, предназначенных для изготовления металлорежущего инструмента.
Известен дпя литого режущего инструмента иэотермический отжиг, включающий загрузку в печь при температуре не.выше 400-500 С нагрев до температуры 850-8600С со скоростью 30«40 град/ч, выдержку при данной температуре в течение
3-4 ч, охлаждение с печью до 730750 С, выдержку при этой температуре 3-,5 ч, охлаждение со скоростью
30-40 град/ч до температуры 500550 С. Дальнейшее охламдение — на воздухе tl) .
Недостатком иэотермического отжига является трудоемкость процесñà- из за сложности технологического режима необходимо строгое
"соблюдение заданной скорости нагрева и охлаждения отливок.
Известен способ высокотемпературного диффузионного отмига (2).
Однако неблагоприятным последствием высокотемпературного диффузионного отжига является сильная коагуляция и укрепление карбидов, что, в конечном итоге, приводит к потере красностойкости — решающему Фактору в свойствах быстрорежущих сталей..
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ отжига быстрорежущей стали, включающий многократные нагрев до темпераt0 туры на 60-80 С выше точки Ас и охо лаждение на 120-170 С ниже точки
Ar с последующим охлаждением на воздухе 333.
Данный способ рекомендуют для сварных, катаных и кованых заготовок; а также для закаленного инст1румента при необходимости его повторной закалки.
Однако для литой быстрорежущей стали, имеющей более грубую структуру, с карбидной составляющей, распо-ложенной по границам зерен в виде сплошной сетки, известный отжиг не обеспечивает получения структуры с удовлетворительной обрабатываемос« тью резанием и заданной твердостью °
Литым быстрорежущим сталям,имеющим высокую степень легированности, присуща большая структурная неоднородность, получаемая в процессе охлаждения после литья и, соответствен933740 но, разная степень легированности аустенита отдельных участков. Нагрев при отжиге литых быстрорежущих .сталей до температуры 900-20 С не позволяет устранить эту неоднородность и получить структуру гомогенного 5 твердого раствора аустенита.
Цель изобретения — снижение твердости и повышение эксплуатационной стойкости литой быстрорежущей стали.
Для достижения поставленной цели 10 согласно способу отжига литой быстрорежущей стали, включающему термоциклирование в интервале (900+10ОС)(750+10 C) и охлаждение, дополнительно проводят термоциклированне 15 в области перлитных превращений в интервале (810+10 С) - (69О+10вС).
Прн этом охлаждение от 750ОC до
600-550 С проводят со скоростью 30 .град/час.
Термоциклирование в области перлитных превращений позволяет более полно осуществить распад аустенита н получить требуемые структуры и твердость. 25
Скорость охлаждения от 750 С до
500ОС принята 30 /ч в связи с тем, что распад твердого раствора.— процесс диффузионный и требует определенного времени, а аустенит быстрорежущих сталей в области низких температур (650-500 С) обладает высокой устойчивостью. Более высокая. скорость охлаждения не обеспечивает полноты распада.
Для исследований использовали образцы иэ литой стали Р18. По известному способу опробовано дза режима с различным количеством циклов.
Первый с семью циклами общей продолжительностью 18 ч, равной продолжительности предлагаемого способа отжига. Второй режим с двенадцатью циклами общей продолжительностью
24 ч. Для сравнения-провели предлагаемый трехкратный циклический отжиг, На чертеже представлен график, поясняющий предлагаемый способ.
Результаты исследований приведены в таблице.
Из данных таблицы видно, что после предлагаемого циклического отжига твердость ниже в среднем на
93 (при 12 циклах) и на 20% (при
7 циклах), а характеристики прочности после проведения окончательной термической обработки (эакалI ка и 3-х кратный отцуск) выае на
9-13%, ударная вязкость возрастает в среднем в 1,15 раза.
Для получения пониженной твердости по известному способу необходимо проведение большого числа циклов, что приводит к общему увеличению длительности процесса.
Проведенные сравнительные исследования показывают, что предлагаемый способ отжига повышает качественные показатели литой быстрорежущей стали. улучшается обрабатываемость ее режущим инструментом в отожженном состоянии и повышаются в термообработанном состоянии эксплуатационные характеристики.
933740!
1
) ..
)
$3 )!
)3 401
Ю r
Ю %
Ю . Ю
Фф в
)eO)1 !
) ) !
4О ! и
Ц»" л
t a 4 5 t t-.
I 1
1
) !
jt б
;1 1
) g
) !
I 1
) Ay,.
I AIg ! Q оо
I )I И
I О
1 Фе! ) )
1 Ф М I бчХ
) N g I
1 В 111
)ео) ал ц)
)М=.) о
Р\ л
1 Фб! I
I О ! Юй б е
Ф)
° °
1 41 I 1
I )
)4O
I OХХ1 и л
Ф м л юъ
1t ф
1 «о
1
1
1! М I
1 1 I ФХ t°.
I I O tr5 I
tAЕ.1)) В)
I Хи ).ИМО! о ! Я:к)!
)хВ о )е! ! )e3t 1 ° .Ы I
1 1 I
)OCC I
1 Ce I У
I
I
I 1e
1 . ))
)ао ! мо а
a eel
)aI
I 0e
I о
1 л
IAe
1 Ф
1! ю бл!! йа t
1 1)
I
1) 4 ,! Ra 1!
) 4 )
«а
)ДМ
I %4 ! х а ! лаа)
IбХ))
I (11
1 1 1
4 чи ! Ф I 1
4 1 )Р! 1 .1 У! )
)ЧХ 1
Ю
Ф ч е
)) л
Ю
)Ч
Ф
IeI
Ю
lA л
3 ч л е л
ЮЪ л
lA
Ю
)1 л
933740 формула изобретения,7 4 Х Ю 7 д У 10 Ф Ф Q Ж 1Х f/ 18
8рсмя юС
Составитель P.Êëûêîâà
ТехредЕ. Харитончик Корректор В.Бутяга
Редактор С.Запесочный
Подписное
Заказ 3866/8 Тираж 587
ВНИИПИ Государственного комитета, СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
1. Способ отжига литой быстроре" жущей стали, включающий термоциклирование в интервале (900+10 C)(750310oC) и последующее охлаждение, 5 отличающийся тем, что, с целью снижения твердости и повышения эксплуатационной стойкости, перед охлаждением проводят дополнительное термоциклирование в облас- 10 ти перлитных превращений в интервале (810+10 (690+10 C).
2 ° Способ по п.1, о т л и ч а юшийся. тем, что охлаждение с температуры 750 С до 600-500 С производят со скоростью 30 C/÷.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Ревис И.A. и др. Структура и свойства литого режущего инструмента. 1, Иашиностроение, 1972, с. 91-92.
2. Таничева О.Н. Отжиг литой стали
ЛР18 - Иеталловедение и термическая обработка металлов, 1964, 9 9, с. 36.
3. Авторское свидетельство СССР
В 730838, кл. С 21 D 1/26, 1977.