Установка для электроконтактного нагрева проволоки

Установка для электроконтактного нагрева проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Социалистических

Республик

<н933741 (61) Дополнительное к авт. саид-ву1И1М Кл з (22) Заявлено 06.05. 80 (21) 2918119/22-02

Ф с присоединением заявки №

С 21 D 1/40

С 21 D 9/62

Государственный комитет

СССР ио. делам изобретений и открытий (23) Приоритетj$3jУДК 621.365.

° 3 (088. 8) Опубликовано 070682. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликовании описания 07.06.82 (72) Авторы изобретения

Ф.М.Вагненко, В.Н.Гринавцев, A.Ì.Ñòåöþê, В.С.Рыбась, A.Ä.Îñàä÷èé н В.A.Æàäüêî (7f ) Заявитель

Херсонский судостроительный завод (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО

НАГРЕВА ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в металлургической промшленности и B машиностроении для удаления жировых и масляных пленок с поверхности холодного проката перед последующей обработкой.

Известна установка для непрерывного отжига проволоки, состоящая из корпуса, контактных роликов и трансформатора. В корпусе создается парообразная атмосфера для уменьшения окисления-нагретой проволоки (1).

Недостатком такой конструкции является ненадежный контакт проволоки с роликом из-за замасливания их.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является установка для электроконтактного нагрева проволоки, содержащая корпус, понижающий трансформатор и электроды И).

Недостатком этой конструкции является неизбежность наслоения масляной или жировой пленки на электродах при нагревании холоднотянутой проволоки, что ведет к неравномерности нагрева металла и повреждению поверхности проволоки электрическими разрядами из-за ухудшения контакта.

Цель изобретения - улучшение контакта между металлом и электродом, что обеспечивает более равномерный нагрев проволоки и повьхйает качество обработки.

Поставленная цель достигается тем, что известная установка, содержащая корпус, понижающий трансформатор и электроды, снабжена нагревательным устройством, закрепленным на корпусе, а электрод выполнен с хвостовиком, установленным в нагревательном. устройстве, при этом нагревательное устройство выполнено в виде электро15 спирали.

На фиг.1 изображена установка, разрез; на фиг.2 " установка в пла-. не; на фиг.З вЂ” нагревательное устройство.

Установка состоит из корпуса 1, на котором закреплена неприводная моталка 2, приводная моталка 3, ко" торая приводится во вращение от электродвигателя 4 через ременную пере25 дачу 5, а также электродов 6 и 7, контактов 8 и 9, изоляторов 10 и 11 и понижающего трансформатора 12.

Электроды 6 и 7 установлены в нагревательных устройствах 13 и 14, подключенных к источникам питания 15 и 16.

933741 крывается кожух 18, производится принудительная вентиляция внутренней полости устройства через патрубки

19, затем на электроды 6 н 7 подается напряжение от гонижающего трансформатора 12 и включается электродвигатель 4, который приводит во вращение через. ременную передачу 5 приводную моталку 3 и сматывает проволоку 20.

На участке AB (фиг.2) через проволоку 20, между электродами б и 7 проходит электрический ток, который и разогревает проволоку. Температура нагрева проволоки 20 регулируется величиной электротока понижающего трансформатора 12.

Изобретение позволяет повысить качество обработки, приводит к уменьшению загрязнения окружающей среды, не требует строительства специальных очистных сооружений, как например, при использовании щелоч)ных растворов и поверхностно-активных веществ.

Формула изобретения

Электроды б и 7 изолированы от основания корпуса 1 керамическими изоляторами 17, которые одновременно служат подшипниками скольжения, основание корпуса 1 закрыто кожухом

18. Для удаления продуктов сгорания масла и жира служат патрубки 19, подсоединенные к вытяжной вентиляции. Нагреваемая проволока 20 в виде бунта устанавливается на неприводной моталке 2. Моталки 2 и 3 10 изолированы от основания корпуса 1 изоляторами 21. Электрод б (электрод 7 имеет аналогичную конструкцию) состоит из шейки 22 и хвостовика 23. Иейка 22 обеспечивает вра- 15 щение электрода б в керамических изоляторах 17, имеющих графитовые вставки 24, для уменьшения потерь на трение. Для уменьшения тепловых потерь при работе нагревательных элементов 13, они снабжены кожухом

25 с теплоизоляционной прокладкой

26. Для подвода напряжения к электроду 6 он снабжен коллектором 27, к которому напряжение от понижающего трансформатора 12 подводится по проводам через графитовый контакт 8.

Установка для электроконтактного нагрева проволоки работает следующим образом.

Бунт нагреваемой проволоки 20 устанавливается на неприводной моталке 2, после чего конец ее заправляется в приводной моталке 3, причем проволока 20 охватывает электродя, как показано, затем включаются нагревательные элементы 13 и 14, подключенные к источникам питания .

15 и 16, которые нагревают хвостовики 23 до температуры 750-780О, а электроды б и 7 нагреваются за счет теплопроводности до тем ерату- ры 450-480 С. При этой температуре масло и жиры на поверхности электродов 6 и 7 разлагаются с выделени- 45 ем газообразных составляющих и рыхлых продуктов коксования. В результате обеспечивается устойчивый надежный контакт электродов б и 7 с нагреваемой проволокой 20. После нагре- 5О ва электродов б и 7 до 450-480 С за1. Установка для электроконтактного нагрева проволоки, содержащая корпус, понижающий трансформатор и электроды, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет обеспечения равномерного нагрева, снабжена нагревательным устройством, закрепленным на корпусе, а электрод выполнен с хвостовиком, установленным в нагревательном устройстве.

2. Установка по п.l, о т л и ч аю щ а я с я тем, что нагревательное устройство выполнено в виде электроспирали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коврев Г.С. Электроконтактный нагрев при обработке цветных металлов. М., Металлургия, 1975, с. 136, рис. 60.

2. Безручко И.И. и др. Обработюа металлов давлением. Машиностроение . 1967, с.58-59.

933741

-и

Составитель Т.Бабаюкина

Редактор С.3апесочный Техред М. Надь Корректор М.демчик

Заказ 3866/8 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4