Устройство для закалки деталей

Устройство для закалки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическии

Республик

«щ933744 (61) Дополнительное к авт. саид-ву р }М gw з (22) Заявлено 040780 (21) 2951494/22-02

С 21 D 1/63

С 21 D 9/46 с присоединением заявки Ì9 (23) Приоритет

Государствеиный комнтет

СССР

«о делам нзобретений я открытий (53}УДК 621.784. . 6 (088. 8) Опубликовано 070682. Бюллетень Йо 21

Дата опубликования описания 070682 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ!

Изобретение относится к оборудованию термических цехов, а точнее к автоматизации закалочного оборудования. 5

Известно устройство для закалки листов, содержащее закалочную ванну, механизмы кантовки,опускания и подъема листа (1).

Однако данное устройство,. предназ- тп наченное для закалки только листов, не позволяет фиксировать в.ванне в вертикальном положении штампованные детали, что приводит к неравномерному их охлаждению и ухудшению качества закалки.

Известна также конструкция устройства для охлаждения крупногабаритных изделий, содержащая ванну в виде двухстворчатой конструкции, состоящей с одной стороны из решетчатой рамы с упорами и катками, а с другой - из каретки (2).

В данном устройстве из-за конструктивных особенностей механизма погружения загрузка и разгрузка изделий,происходит за пределами эакалочной ванны, что приводит к увеличению габаритов устройства.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для закалки деталей, содержащее ванну с закрепленным на ней механизмом кантования, выполненным в виде платформы с корзиной. Данное устройство, имеющее жесткую кинематическую связь, требует минимальных зазоров в зацеплении (3).

Однако при использовании в качестве закалочной среды кипящего слоя > являющегося значительным абразивом, происходит ускоренное образование черезмерных зазоров в зацеплении и направляющих, и, как следствие этого, появление значительных ударных нагрузок при кантовке, особенно в мотент перехода центра тяжести системы рычаги-штанги-лист через: ось кантовки, и возможно даже эаклинива- ние штанги.

Цель изобретения - повышение надежности работы и расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что известное устройство для закалки деталей, содержащее ванну, раму, с закрепленнйм на ней механизмом кантования, выполненньвд в виде платформы с корзиной, снабжено расположенным на раме приводным барабаном, установ ленным на платформе копирньм приспо933744 собленнем, н укрепленными на ванне направлякв ими, при этом корзина имеет с одной стороны фиксатор, имекзций возможность взаимодействия с копир- ным приспособлением, а с противоположной стороны козырек, причем сама корзина связана гибкой связью с приводным барабаном.

На фиг.l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на

Фиг.l; на Фиг.3 — поворотный Фикса- to тор с копирным приспособлением на фиг.4 - вид В на Фиг.l.

Устройство для закалки состоит из ванны 1, механизма подъема - опуска-, ния, механизма кантовки и направ- 1g ляющих 2 и 3, закрепленных на внутренних стенках ванны. Механизм подъема — опускания включает в себя корзину 4, снабженную с одной стороны козырьком 5, а с противоположной .поворотным фиксатором, состоящим из рычага б, соединенного со скобой о

7, имеющих возможность поворота во- . круг оси 8, закрепленной на корзине

4. Корзина 4 соединяется гибкой связью (цепями) 9 с барабаном 10, приводимым so вращение приводом опускания - подъема 11. Привод опусканияподъема 11 и барабан 10 установлены на .раме 12, несущей упоры 13. Механизм кантовки включает в себя поворотную платформу 14 с направляющими

15, копирным приспособлением, состоящим из копира 16 и отбойника 17. Поворотная платформа 14 жестко.соединена с валом 18„ установленньм в опор- 35 ных узлах на раме 12.

Вал 18 несет íà кояце рычаг 19, шарнирно соединенный со штоком гндроцилиндра 2б, установленнйм шарнирно на раме 12. 40

Работа эакалочного устройства осуществляется следунщим образом.

При загрузке детали корзина 4 находится в горизонтальном положении на платформе 14, фиксируясь направля-45 ющимн 15 н упорами 13. При опускании детали с корзиной в рабочую зону ванны 1 платформа 14 гидроцилиндром 20 с помощью рычага 19 поворачивается вокруг вала 18. до вертикального положения. Одновремейно с поворотом платформы 14 начинается движение корзины

4, при этом рычаг б скользит по копиру 16 и выходит на плоскость платформы 14, поворачивая вокруг оси 8 скобу

7, которая запирает деталь в корзину

4. Во время поворота платформы 14 в

М вертикальное положение с помощью при ода опускания - подъема 11, .барабана 10 и гибкой связи (цепей) 9 корзина 4 с деталью опускается в рабочую 60 зону ванны 1,, при этом корзина 4 фиксируется направляющими 2, а поворотный Фиксатор - направляющей 3.

Для разгрузки детали корзина 4 приводом опускания - подъема ll; Под- . нимается из рабочей зоны ванны 1 на платформу 14, при этом происходит ее фиксация напрааьляюшими 15. Гидроцилиндром 20 через рычаг 19 платформа

14 вместе с корзиной 4 поворачивается вокруг. вала 18 до горизонтального положения, после чего приводом опускаиия-подъема 11 пройсходит дотягивание корзины 4 до упоров 13, при этом рычаг б скользит по платформе 14, упирается в отбойник 17 и поворачивает вокруг оси 8 скобу 7, освобождая деталь для дальнейшей транспортировки.

Снова закладывается деталь в корзину 4 и цикл закалки повторяется.

Выполнение закалочного устройства в виде ванны, механизма кантования и механизма подъема-опускания с корзиной позволяет: обеспечить воэможность загрузки закаливаемой детали и разгрузки ее над ванной, что для крупногабаритных деталей позволяет су-, щественно уменьшить габариты закалочного устройства в цеховую площадь, занимаемую закалочным устройством ускорить процесс и улучшить качество закаливаемой детали, так как поэво" ляет полностью автоматизировать про цесс закалки деталей и обеспечивает оптимальное положение детали в эакалочной ванне; уменьшить потребность в грузоподъемиых и транспортных средствах.

Формула изобретения

Устройство для закалки деталей, содержащее ванну, раму с закрепленньм на ией механизмом кантования, выполненным в виде .платформы с корзиной, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыяения надежности устройства в работе и расширения его технологических возможностей, снабжено расположенньзя иа раме Щриводнык барабаном, установленным на платформе копирным приспособлением и направлякщими, цкрепленными на ванне, корзина имеет с одной стороны фиксатор, имеющий возможность взаимодействия с копирныя приспособлением, а с противоположной стороны козырек, причем сама корзина связана гибкой связью с приводным барабаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 707983, кл. С 21 b 1/62; 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

9 502049, кл. С 21 9 1/62, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

9 555151, кл. С 21 D 9/46, 1977.

933744

СостаэйтемВ В е Хуэоэкхна

Редактор С. Зааесочннй Техред g,. баритончик Хорректор М.демчнк

Заказ 38бб/B . Тираи 597, . Подписное . ВНИИПИ Государственного. ксмитета. СССР. но делам изобретений в отк1нвтий

113035, Иосква, З-35,: Уа3щвекаа наб., д.4/5 филиал ППП Патент,. й"Уайород, ул.Проектнан,4