Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали
Патент 933750
Авторы
Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик р1>933750 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 250779 (21) 2803372/22-02 с присоединением заявки Hо (23) Приоритет (51) М. Кп.з
С 21 Ц 9/22
С 21 4 1/18
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий ($3) УДК 621. 785. .79 (088.8) с
Опубликовано 070682 Бюллетень М 21
Дата опубликования описания 070682
E.A. Смольников, Т.A. Волосова и В.A. Ka (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский инст институт
«вЂ” (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА
ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано, преимущественно, для термической обработки дереворежущего инструмента из быстрорежущих сталей.
Известен способ термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей, включающий аустениэацию от оптимальных температур, ступенчатое охлаждение с иэотермической выдержкой в жидкой среде при 600-675 С, дальнейшее охлаждение на воздухе и последующий 2-x - 3-х кратный отпуск при 550-560ос.
Этот способ термической обработки обеспечивает твердость HRC-62+65, прочность при изгибе би „ — 310
390 кгс/мм 1 и ударную вязкость 2,5 »
4 кгс м/см 1 для стандартных быстрорежущих сьталей (1).
Однако данный способ не обеспечивает требуемой ударной вязкости для дереворежущих инструментов.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату является способ термической обработки быстрорежущей стали, включающий нагрев под закалку, охлаждение с нэотермической выдержкой в процессе охлаждения при 830 — 850оС в течение 5-20 с и отпуск(21.
Данный способ также не обеспечива" ет оптимального сочетания механических свойств дереворежущего инструмента.
Цель .изобретения — повышение эксплуатационной стойкости.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу термической обработки инструмента иэ быстрорежущих сталей, преимущественна дереворежущего, включающему ступенчатый подогрев, окончательный нагрев до темпера" туры закалки, охлаждение с иэотефмической выдержкой и отпуск, иэотермическую выдержку производят при 865-.
890 С, отпуск проводят однократный прн 530-540оС.
Время изотермической выдержки инструмента при охлаждении в указанном интервале температур должно быть не менее 50-80 с, чтобы обеспечить образование скоплений (сегрегаций)
25 атомов легируидцих элементов, не об., особленнйх от решетки матрицы nosapxностями раздела, т.е. предвыцелений атомов легирукщих элементов.
При разработке данного способа
30 термической обработки исследования
933750
Полученные данные представлены . в таблице
Иэ таблицы видно, что предлагаемый способ обеспечивает повыщение прочности на изгиб н ударной вязкости, Механические свойства сталей после термической обработки
Температура изотермической выдержки, С
Твердость Прочность при изгибе
НйС мэг кгс/мм
Ударная вязкость
ala y кгс м/см
4,2
61,6
Р6М5
830
290
850
350
5,3
61,3
391
865
6 0
61,2
385
880
6,3
830
6,1
8МЗФЗС
58 9
327
7,7
850
390
10,1
58 4
442
865
880
58,6
450
9,5
П р и м е ч а н и е. При обработке в качестве охлаждающей среды используют масло, температура аустениэации для стали Р6М5 — 1215 С а для стали 8МЗФЗС - 1180 С.
Формула изобретения ния эксплуатационной стойкости, нзотериическую выдержку производят при
Способ термической обработки ин- 865-890ОС, а отпуск проводят однократструмента из быстрорежущей стали, ный при 530-540 С. преимущественно дереворежущего, вклю-5
Источники информации, чающий ступенчатый подогрев, оконча- принятые во внимание при экспертизе тельный нагрев до температуры закал- Авторское свидетельство СССР и, охлаждение с нзотермнческой вы- Ю 331105, кл. С 21 D 9/22, 1970. ержкой и отпуск, о т л и ч а ю- 2. Авторское свидетельство СССР шийся тем, что, с целью повыше- 60 9 369153, кл. С 21 D 9/22, 1968. цнИИПИ Заказ 3866/В Тираж 587 Подписное
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 проводят на сталях Р6М5 состава,Ъ|
С 0,8; W 6; Мо 5,1; Cr 4,4; V 2; малолегированной быстрорежущей стали
8МЗФЗС состава,%: С 0,85; Cr 4,8g Мо
3,6; V 2,9; Si 0,85.
Термическую обработку проводят по 5 известному и предлагаемому способам. ,Пля определения твердости изготовляют образцы размером 16х16х10 мм, для определения прочности при изгибеобраэцы размером 6x6x60 атее, для оп- lO ределения ударной вязкости - образцы размером 10xlOx55 мм.
Изготовленные образцы и фрезы размером 60х40х6 мм нагревают до температуры аустенизации, выдерживают 15
2-2,5 мин, охлаждают до температуры изотермической выдержки, выдерживают
50-60 с и закаливают в масло. Затем проводят однократный отпуск при 530540 С в течение часа.
Проводят промыщпенные испытания фреэ при обработке мелких зубчатых шипов для сращивания деталей оконных блоков.
Режимы работы инструмента следующие
Скорость резания, и/с 44
Скорость подачи, м/мин 22
Глубина резания, мм 4
Средний период стойкости резцов, определенный rio количеству погонных метров древесины, обработанных до переточки, показывает повьааение эксплуатационной стойкости в 1,5 раза.