Устройство для термообработки изделий

Устройство для термообработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистически« республик

С 21 0 9/22

С 21 0 1/44

9жударственЫ1 кем«твт сесе

«в а«аэн «э«врете««» к вт«рыт««

Опубликовано 07-06 82 ° Бюллетень М 21

Дата опубликования описания 07. 06. 82 (53) УДK 621. 784. .67(088.8) (72) Авторы изобретения

С.И. Иаповалов и В.И. Алимов

1 Ф

1

Донецкий ордена Трудового Красного Знаьфни политехнический институт (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРИООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к термической обработке изделий, например инструмента, и может быть использо" вано в термических цехах.

Известно устройство для введения воды в расплав солей и щелочей для перемешивания расплава при термообработке изделий, содержащее раму с укрепленной на ней вверх дном П-о6разной коробкой, в дно которой вмонтирована трубка для подвода воды, а на открытые торцы коробки с зазором и внахлестку надвинуты стенки в виде

Г-образных щитков. Это устройство устанавливается на тигель с расплавом и позволяет повысить изотермичность процесса термообработки за счет перемешивания расплава паром, получаю" цимся при испарении воды (13.

Однако введение воды в расплав соли создает. большую опасность в связи с выбросами соли, для уменьшения которой необходимо существенное ус" ложнение конструкции, и ухудшает условия труда.

Наиболее близким к предлагаемому по техническому существу является устройство для термообработки изде$ ч лии, содержащее футерованный корпус с размещенными в нем нагревателями и тиглем с расплавом, механизм перемещения изделий. Нагреватели выполнены в виде электродов-параллельных пластин (23.

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и низкая эксплуатационная надежност ь, обус" ловленная наличиемпонижающего транс15 форматора, необходимостью изоля ции пластин-электродов друг от друга и от корпуса,разъеданием стенок полых электродов расплавленной солью, вследствие

20 чего возможно попадание воды в соль и ее выброс; кроме того, потоки соли омывают только наружнйе детали садки, при этом внутренние поверхности детали экранируются, т.е. изотермич3 93375 ность процесса тернообработки садки ухудшается.

Цель изобретения - повышение качества обработки и упрощение конструкции. 5

Поставленная цель достигается тем, что устройство для термообработки изделий, содержащее Футерованный корпус с размещенными в нем нагревателями и тиглем с расплавом, механизм IQ перемещения изделий, снабжено расположенными в тигле пластинами, попарно установленными под углом друг к другу с образованием диффуэорных щелей, направленных на изделие, а механизм перемещения изделий выполнен в виде установленной на тигле стойки с укрепленным на ней с воэможностью вращения ободом с подвесками для из0 делий и для пластин.

Расстояние между передними кромками каждой пары пластин в 4-8 раз больше расстояния между задними кромками.

На Фиг. 1 показано устройство для термообработки изделий,, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для термической обработки изделий содержит Футерованный корпус 1 с нагревателями 2, в котором размещен тигель 3 для расплава, на тигель установлена стойка 4, на стойке с возможностью вращения размещен обод 5 с подвесками 6 для изделий 7 и с подвесками 8 для пластин 9.

Для подвода охладителя для охлаждения тигля 3 с расплавом установлена труба 10, а для отвода - труба 11.

Расстояние между передними кромками

12 каждой пары пластин больше, преимущественно в 4-8 раз, расстояния между задними кромками 13, так что образуется диффузорная щель в сторону термически обрабатываемых изделий.

Устройство для термической обработки изделий работает следующим образом.

При включенных нагревателях, укрепленных на Футерованном корпусе 1 тигель 3 с расплавом нагревается до заданной температуры.

Нагретые до температуры аустенитизации изделия 7, например инструменты типа пуансонов, устанавливаются в подвески 6, а затем обод 5 с подвесками 6, изделиями 7, подвесками 8 с пластинами 9, установленными с обра1 4 зованием диффуэорной щели в сторону изделий 7, приводится во вращение вокруг стойки 4 в направлении, указанном стрелкой. При этом поток расплава, служащего охлаждающей средой, через щель, образованную передними кромками 12 пластин 9 и задними кромками 13 также пластин 9, попадает на изделие 7. Скорость выхода потока иэ щели, образованной задними кромками 13 пластин 9, пропорциональна отt ношение расстояний между передними

12 и задними 13 кромками пластин 9, Вследствие этого изделие быстро ох" лаждается до температуры расплава без распада аустенита в процессе охлаждения. По истечении заданного времени охлаждения изделия извлекают из тигля 3, для стабилизации температуры самого расплава, по мере необходимости, по трубе 10 подается охладитель, например водо-воздушная смесь на внутреннюю поверхность. тигля 3, отработанный охладитель отводится по трубе 11, Установка пластин с воэможностью образования ими диффузорной щели в сторону термически обрабатываемых иэделий позволяет повысить качество термообработки за счет повышения изотермичности процесса при охлаждении каждого изделия, которое достигается за счет увеличения скорости движения охлаждающегося расплава; упростить конструкцию и повысить эксплуатационную надежность устройства за счет упразднения специального трансформатора, изоляции пластин друг от друга и стенок тигля и водоохлаждения электродов; обезопасить работу за счет упразднения подвода тока непосредственно в расплав и возможности выбросов в расплаве при. попадании в него воды при разъеданйи стенок пластин солью. формула изобретения

1. Устройство для термообработки изделий, содержащее Футерованный корпус с размещенными в нем нагревателями и тиглем с расплавом, механизм перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки изделий и упрощения его конструкции,оно снабжено размещенными в тигле пластинами, попарно установленными под углом друг к другу с об4ь юйв иг м ф жми 08980

Составитель Н. Кузовкина

Техред Е. Харитончик Корректор 8. Бутяга ь а@ М\ аВ Ю

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Редактор В, Бобков

Заказ 3866/8

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 933 разованием диффузорных щелей, направленных на изделие, а механизм перемещения выполнен в виде установленной на тигле стойки с укрепленным на ней с возможностью вращения ободом с подвесками для иэделий и для пластин.

2. Устройство по и. 1. о т л и". ч а ю щ е е с я тем, что расстояние между передними кромками каждой пары

751 6 пластин в 4-8 раэ больае расстояния между задними кромками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 202983 кл. F 27 0 7/02, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР и 411755, кл.. С 21 6 t/44, 1970.