Ферритная сталь
Иллюстрации
Реферат
Colo 3 Советскик
Соцнапнстнческни
Республик
О П И С А Н И Е,933784
ИЗО6РЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) заявлено 25,07.80 (21)2964614/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5l)NL. Кл.
С 22 С 38/28
9кударстеиивй квинтет
СССР ае диан юобретенкй
1I еткрытий
Опубликовано 07 06 82 Бюллетень №21
Дата опубликования описания 07.06.82 (53) УДК 669 14,,018.52.8 194 (088.8) (54) ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ
Изобретение относится к металлургии, в частности к высокохромистым сталям ферритного класса, используемым как коррозионностойкие материалы.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является ферритная сталь (11, содераадая, вес.4:
О, 05-0, 15
0,3-1
0,2-0,8
24-30
0,03-0,1
0,001-0,1
Остальное
Недостатками известной стали явля 20 ются низкие технологическая пластичность и выход годного при переделе слитков.
Углерод
Хром
Кремний
Марганец
Цирконий
Алюминий
Ванадий
Редкоземельные металлы
Железо
0,01-0,06
17,5-29
0,3-1,5
0,1-3,5
0> 51-1,5
0,03-1,2
0,005- 1,5
Целью изобретения является повышение технологической пластичности и увеличение выхода годного при переделе слитков.
Эта цель достигается тем, что ферритная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, редкоземельные металлы, цирконий и железо, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес.4:
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Алюминий
Редкоземельные металлы 0,005-0,03
Цирконий 0,005-0,035
Титан 0,01-0,9
Железо Остальное
Сумма редкоземельных металлов и циркония 0,015-0,04.
933784
Выплавку сталей производят в индукционной печи типа ЛПЗ-67 с основным ти глем.
Составы выплавленных сталей приведены в табл. l. S
Сталь каждого состава разливают на два слитка. Один слиток режут на образцы и определяют ypoaeHb технологической пластичности методом испита- ний на кручение при температурах деформации ° Второй слиток подвергают переделу посредством ковки на штанги квадратного сечения (сторона квадрата 30 мм). Выход годного металла onpe" деляют как отношение веса штанг, не пораженных трещинами, рванинами и рас1 слоениями, к весу металла, заданного в передел.
Результаты испытания образцов на кручение и выход годного после передела 20 слитков сталей различного состава при- ведены. в табл, 2.
Проведенные испытания показывают, что при разливке металла в изложницы известная сталь в сравнении с предлагаемой обладает повышенной вязкостью и склонностью к пленообразованию, в результате чего поверхность слитков поражена заворотами и пленами, которые в процессе деформации служат очагаии зарождения трещин рванин и расслоений металла.
Предлагаемая сталь содержит в своем составе титан. Известно, что титан образует в высокохромистом расплаве прочные нитриды, являющиеся цен" трами кристаллизации, что приводит к эффективному иэмельчению зерна в слитке и повышению горячей пластичности литого металла.
Слитки известной стали в сравнении с предлагаемой имеют плохое качество поверхности, пониженную технологическую пластичность, что приводит к образованию трещин, рванин и расслоений металла при деформации и, как следст- вие, на 6-9Ф меньший выход годного металла, чем при" переделе слитков предлагаемой стали.
933784
1 1 1
1 IV 1
1 + I
1 K 1
I Щ 1
I . CL 1
44\
4D
Ю а СО м м о
Ю о о
4D
Ю
Ю
«М
Ю
Ю
С>
44\
Ю
Ю
° \
LA м
«D
Ю
4D
Ю
1 1
1 I
I L I ((б 1
I 1
5 М л
Ю
° а
«D
1 1
I X 1 ! Щ
1 О 1
I 1
\ \
Ю
Ю
СО Ф е о
Ю Ю
Ф о о
СО
CV
CD
Ю
CI О
ОЪ
Ю
Ю
М\
4D
Ю
Ю
LA
СО О
Ф Ю о о л
СО С>
m 4D
Ю о о
«Ч
У
«D
СО
CI о О
М о а
С>
<УЪ
I (1T
CV
Ю
СО
«М О
СО
«М
СО
4 (Ю
Ю
Ю а в
«Ч о
Ю Ю о о
LA СО
Ю Ю о о
Ю Ю о о
LA CV
4D а
Ю Ф о . о м
4М
Ю
Ф
LA. 4D
Ю
4Ч
CV
Са>
Ю
LA
Ю
4=
1 E I
1 I
f I
I - I
1 V) 1
1 I
4 (4D сО
ОО
«Ч
К:) Ю с о м л
Ю ъО
4D м
LA
4D
С>
Ю
М
LA
4D
LA
4D
I I
I О I
1 1
I I
I 1
1 !
4D
Ю
1
fg
1U
Z
4Q
Cl
СО 01
«М CV
>z
Э с
Ф
З
1 о
Ф
Ф
Ле ф
1 и
4l с
1О
Q сФ
4((Ф
z х
4Q
% а
Ф
Cf о
4-Э
1 б
I »
I CC: I
1 1
I l
1 1
I ) I
I I
1 I
I I
1 I
1 I
1 I
1 I
1 I
1 1
1 i» I
1 1
1 t
1 I
1 1
1 I
1 1
1 1
I 1 1
1 О I
1 1
I I
1М
1 1
I 1
1 1
1 О- 1 ! 1
1 I
1 I
1 1
I 1
1 1
1 1
1 1
4(Ъ
I 1
1 I
I I м со о Сп о ь - о
Ю Ю о о о ю
I I 1 1
О «Ч О
Ю Ю л . о е
C>>! CV 4Ч «Ч е сО «л о
«Ч 4Ъ М о о о о
Ю Ф Ф Ю о о о о 8 °
933784
Таблица 2
Число скручиваний до разрушения образцов при температуре,аС
Варианты сталей
Сталь
Выход годного металла, 1000
800
900
Предлагаемые
71,9
73,4
38
73,2
72,8
35
Известные
26 14
28 17
29 19
63,5
64,8
65,1
25
П р и м е ч а н и е. Температуры испытаний соответствуют температурному интервалу деформации слитков высокохромистых ферритных стале
0,03-Т1; 1О
Формула изобретения
0,005-0,030
0,005-0,035
0,01"0,90
Остальное
2. Сталь по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что сумма редкозе мельных металлов и циркония 0,0150.040.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР
11 771179, кл. С 22 С 38/28, 1978.
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
0,05-0,15
0,3-1,0
0,2-0,8
24,0-30,0
ВНИИПИ Заказ 3869/10 Тираж 660 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.. Проектная, 4
6 25
23 29
16 29
18 25
1. Ферритная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, алющ миний, редкоземельные ееталлы, цирконий, железо, о т л и ч а ю щ а я -. с я тем, что, с целью повышения технологической пластичности и увеличения выхода годного при переделе слитков, 4ш она дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес,Ф:
Алюминий
Редкоземельные металлы
Цирконий
Титан
Хелезо