Сталь

Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

CoIo3 Советскмк

Соцмалмстмческме

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()933786 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 08. 08. 80 {21) 2969434/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5l)N. Кл.

С 22 С 38/32

9кударетеааыФ кеметет

CCCP кв J_#_NN взебретеиий н етерытий (53) УДК 669.15-194(088,8) О "Убликовано 070682. Бюллетень ра 21

Дата опубликования описания 07.06.82 (72) Авторы изобретения

М.Г.Амиров, Н.И.Счисляев, Я.Е.Гольдштейн, А.Л.Старикова, Т.Л.Муштакова, Е.B.Мокров, П.П.Евстафьев, P.Ï.Øóáèí, И.С.фривель, B.Ã.Ïåòðîe, H.B.Ióðàâëåâ, П,И.Сошин и 8.Г.Пегов " вас

Научно-исследовательский институт металлургии и Белебеевский завод "Автонормрль" (71) Заявители г з г

-i; г

1 г

/ . -т .» (54) СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству бунтовой горячекалиброванной стали с повышенными прочностными и технологическими свойствами, предназначаемой для изготовления .деталей методом холодной высадки, массовых ответственных деталей, подвергаемых термической обработке., Известна сталь (1), срдериаиав, вес.Ф: тО

0,003-0,05Ф

0,01-0, 10 титан

Алюминий и (или) ниобий

Азот

Железо

О, 01-0, 104

До 0,015

Остальное

0,05-0,25

0,20-0,60

0,2-1,2 с0,01

0,1-0,6

О, 1-1,5

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Медь

Хром

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Никель

Молибден

6ор

Сера

Кальций

Медь

Алюминий и (или) 0,10-0,30

0,5- 1,35

До 0,4

0,2-0,85

До 0,25

0,07-0,2

0,0005-0, 004

0,035-0,13

0,001-0,01

До 0,3

О, 01-0,03

Эта сталь характеризуется улучшен. ной способностью к обработке резанием из-эа наличия в ее составе повыщенного содержания серы (n,0350,134) однако она имеет низкую прочность и технологичность.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сталь f2), содержащая, вес.3:

933786

Ванадий

Алюминий

Бор

Лантан+ церий

0,02-0,10

0,003-0,15

0,001-0,005

В сталях рассматриваемого класса, предназначенных для холодного деформи рования (объемная штамповка, высад% ка), их технологичность, способность к холодному деформированию, как правило, определяется пластическими свойствами и способность стали к формообразованию ((степенью деформации при осадке) .

В табл. 2 приведены механические свойства стали после охлаждения с прокатного нагрева.

О, 005-0,10 один или ментов:

Титан

Цирконий

Иолибден

Железо

0,005" 0,10

0,005-0,1

0,2-1, 0

Остальное

Эта сталь имеет высокую прочность, но низкую пластичность, что опре- ™ деляет ее низкую технологичность.

Целью изобретения является повыше1 ние технологических свойств стали.

Для достижения поставленной цели сталь, содержащая углерод, марганец, 2в кремний, хром, бор, алюминий, ванадий, редкоземельные металлы и железо, содержит компоненты в следующем соотношении в вес.Ф:

0,14-0,26

0,3- 0,6

О, 03-0,17

0,86-1,25

0,0005-0,003

0,03-0,07

0,005-0,05

Углерод

Иарганец

Кремний

Хром

Бор

Алюминий

Ванадий

Редкоземельные металлы

Железо с

0 005-0 03

Остальное более из следующих эле1, В качестве примеси сталь может содержать серу до 0,0323 медь до

0,40Ф и никель до 0,353.

Химический состав исследованных плавок приведен в табл. 1.

Металл прокатан на промышленноэкспериментальном стане НИИИа

250/)05x350 на кв.30.

Как видно иэ представленных данных, описываемая сталь уже после охлаждения с прокатного нагрева характеризуется значительно более высокими значе ниями удлинения, чем известная сталь.

Иеханические свойства в улучшенном состоянии после закалки с 820-850 С в масле и отпуска при 400 С представлены в табл. 3.. . Технологические свойства представлены в табл, 4.

Полученные данные, показывающие

;меньшую способность к холодной деформации известной стали, подтверждены при промышленном изготовлении деталей сложной конфигурации $ гайка распылителя, подвергающихся неоднородной и локально высокой деформации, достигающей 803. Выход годных деталей иэ стали описываемого состава 1003, а при применении известной стали 523.

Экономическая эффективность изобретения достигается за счет повышена ной технологичности металла в процессе холодной деформации, Hà 20> и снижения себестоимости подката на

50 руб/т.

Эффективность от внедрения предла" чаемой низкьлегированной бористой стали для холодной высадки массовых деталей составляет 500 тыс.руб.

9337%

Ф I

Ф

Ф

Ф!

В

I !

I

1

l

I

1 !

Ф

1 .

9 ! !

I, I

Ф

1

I ! !

I

I

I

Ф Ъ о

С9

Ю °

С9

Ф

5 с з

f3. 1

Ф

1

Ф

h

t.

t !

I, 1

I

1

I.

1 .1

1

I

I

В!

I

I

t.

1

I

1

Ф !

I ! !.39 с

4lt

В

С.Э

Ф

I

I ! ! !

I. !

1

1 б

I

1

1

1

I

I

I

Ф

Ф

I !

1

I

l !

I !

I

l ! ,I

I !

f !

I

I

9

I !

Ф

1

1

1

l

I

Ф

I

I

Ф !

1 3

I 1

I Ф.Э В

В В ! В

3 Ч б I

Э . Ф

C 1 В о

CJ Ф LJ. I

I 1

Ф ф. ! 4

I I

9 °

I 4A

I t 1 1

1

В I

l С I

I l

I 1

3 9

1 I

I ° f ! 1

I Ф«9

I 1 .

I 1 ! 1

1 1

О ВВ О

° ФМ «Ф

° Ь Ю Ф о о о

ФФЪ 03 о о е о о о

Ю Ю ° \

О О

ВФ\ о - а

О О О.

Ю Ю Ф о о о

9 3 «ф

О . Ct

Ю Ю о о о

ФВЪ . °С3

О О

° с Ю

О О

1 1 .. Ф

Ф 00 LA

ФО Ф

° в Э Ф о о

Ф В . Ф о %» Ф«

Ю Ф O ь о о

C9 - О

ФЪ «Ф О а Ю Ю

О О О

О О О

l9

C и

Ф

45 «h4

Щ

ЮЪ

С9

Ф.В

+ в

ФФВ О

«3 о

Ф с

° ь

Ю фч 3

О

О

-Ф

С9

Ф с

° с о о

° а

С9

РФ

ФЧ

О!

I

I !

1

3

I

В

t

t

I

I

Ф

1

I

Ф

I !

f

1

I

4 .!

I

3

1

В

I

1 .

1

l

I

Ф ,I

f

I !

t

Ф

1

1

I

I

В

Ф !

I I

Ф

Ф !

I

Ф

I

I

Ф

1

1

8 °

Таблица 2

° е

933786

«УБ ч е

Механические свойства - с.

Сталь

Удлинен. g,Ж

Предел лрочности QB

МПА

Предел текучести Оо,, МПА

380

240

135

420

140

260

470

330

156

Известная

18 1

628

430

Табл иц.а

Сталь

Механические, свойства

Ударная вязкость

КСН, Дж/см

Твердость

НВ

Предел» текучести trodi

МПА

Предел прочнос6, МПА

Сжатие, у ф

° ФЮВЮЮВаб» в» меюiваюювм I

М ааааа

Предлага- л емая

1 1050

194

366

59

383

162. 1150

1220

156

413

1310

1200

Известная l 380

1480

442

120

° с

Предлагаемая

Удлине- ние dД

Твердость НВ

933786

Таблица 4 е

Предельная степень деформации при осадке,Ф

Сталь после охлаждения с прокатного нагрева после отжига

Предлагаемая

92

84

Известная

0,0005-0,003

0,03-0,07

0,005" 0,05

Формула изобретения

0,005-0,03

Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Акцептованная заявка Японии 47-44855, кл. 10 J 172, 1972.

35 2. Заявка Японии N 52- 131914,. кл. 10 4 172/С 22 С 38/32/

Ь" 51-48856, опублик. 05.11.77.

0,14-0,26

0,3-0,6

0,03-0, 17

0,86- 1,25

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Составитель С.Деркачева

Редактор М.Недолуженко Техред А. Бабинец Корректор Н.Швыдкая

Заказ 3869/10 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113036, Москва, N-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, бор, алюминий, ванадий, редкоземельные металлы и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологических свойств, .она содержит компоненты в следующем соотношении, вес.4:

Бор

Алюминий

Ванадий

Редкоземельные металлы

Железо