Чесальная машина

Чесальная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А.А. Макарин, А.С. Виноградов, И.Pt; — Рыжиков —,—

Б.Н. Колесников и В.И. Ключников - :, .":" „:! 6;.".. ! (72) Авторы изобретения

Ивановское специальное конструкторское б чесальных машин (7!) Заявитель

{543 RECAJlbHAR НАШИНА

Изобретение относится к текстиль" ному производству, а именно к чесальным машинам.

Известна чесальная машина, содержащая узел питания, имеющий приемный

5 бункер и датчик питания, приемные барабаны, главный барабан со шляпочными полотнами, съемный узел, содержащий съемный барабан и суммирующий конпенсер (1).

Недостатком известной чесальной машины является наличие большого остаточного слоя волокна на главном барабане при наличии одного съемного барабана, что приводит к повышенному содержанию узелков в прочесе, содержанию нерасчесанных комплексов.

Целью изобретения является повышение качества.

Поставленная цель достигается тем, что в чесальной машине, содержащей узел питания, имеющий приемный бункер и датчик питания, приемные барабаны, главный барабан со шляпочными полотнами, съемный узел,содержащий съемные барабаны и суммирующий конденсер, узел питания снабжен питающей камерой, расположенной за приемным бункером, задняя стенка которой выполнена из набора клавИш, при этом каждая клавиша взаимодействует с датчиком питания посредством штока, а съемный узел снабжен разделительной плитой, смонтированной между съемными барабанами и имеющей пневмокамеру, выход которой направлен в сторону суммирующего конденсора.

На чертеже изображена чесальная машина.

Шахта 1 снабжена воздуховодом 2 и датчиками питания 3. Шахта 1 соединена с резервной камерой 4, в нижней части которой размещен горизонтальный транспортер 5, контактирующий с вертикальным транспортером 6, Над вертикальным транспортером 6 установлен сбивающий валик 7, к ко93

3837

25 зв

<о

55 торому своим соплом примыкает возi pyxoeop 8. Под соплом воздуховода 8 расположен приемный бункер 9, задняя стенка 10 которого выполнена перфорированной с возможностью шарнирно-колебательного движения, а передняя стенка 11 в своей верхней части примыкает к вертикальному транспортеру 6. Приемный бункер 9 снабжен фотоэлектрическими датчиками

12, 8 нижней части приемного бункера 9» смонтированы рифленые валы 13 и примыкаемые к ним уплотняющие валы

14. К уплотняющим валам 14 подсоединена питающая камера 15, задняя стенка 16 которой выполнена шарнирноподвижной в виде набора отдельных клавиш, образующих сплошную стенку.

Клавиши соединены посредством рычажной системы 17 со штоком 18, который взаимодействует с датчиком питания

19, выполненным в виде эластичного сосуда с сильфоном. Питающая камера

15 на выходе оборудована -подающими валами: верхним 20 и нижним 21, имеющими зубчатые поверхности, зубья которых направлены навстречу друг другу. На разводку к зубчатой поверхности подающих валиков 20 и 21 установлен приемный барабан 22, обтянутый пильчатой гарнитурой. flop подающим валом 21 и приемным барабаном 22 смонтирован воздуховод 23 для удаления серных примесей. Приемный барабан 22 оборудован расчесывающим валом 24, чистительным валом 25, расчесывающим валом 26, последовательно расположенными под ним на разводку друг к другу и к поверхности приемного барабана 22. К пильчатым поверхностям приемного барабана 22 и расчесывающего вала 26 одновременно примыкает на разводку передающий барабан 27, обтянутый пильчатой лентой. Под передающим барабаном 28 установлена угарная камера, соединенная с воздуховодом 23. К передающему барабану 27 примыкает прямоугольная пневмокамера 29 и сопло

30 с воздуховодом 31. На выходе прямоугольная пневмокамера 29 снабжена уплотняющими валами: нижним 32 и верхним 33, к которым примыкает суммирующий конденсер 34, внутри которого смонтирован воздуховод 35. На выпуске конденсер 34 снабжен выводными валами 36, вблизи которых смонтированы питающий цилиндр 37 и пи тающий стол 38. На разводку к питающему столу 38 установлен приемный барабан 39, примыкающий на разводку к главному барабану 40. Главный барабан 40 снабжен последовательно расположенными над его поверхностью расчесывающим валом 41 с пневмокамерой 42, примыкающей к его поверхности, шляпочным полотном 43 с очистительным гребнем 44 и пневмокамерой 45, примыкающей к гребню 44 и шляпочному полотну 43, расчесывающим валом 46 с пневмокамерой 47, шляпочным полотном 48, очистительным гребнем 49 и пневмокамерой 50, расчесывающим валом 51 с пневмокамерой 52, шляпочным полотном 53 с очистительным гребнем 54 и пневмокамерой 55, расчесывающим валом 56 с пневмокамерой 57. На выпуске главный барабан 40 оборудован съемным барабаном 58, к которому примыкает на разводку съемный вал 59, оборудованный съемно-передающим валом 60.

Съемный барабан 58 снабжен очистительной щеткой 61 и пневмокамерой

62, примыкающей к .очистительной щетке 61 и к съемному валу 59 и съемнопередающему валу 60. Под съемным барабаном 58 смонтирована на разводку к главному барабану разделительная плита 63, оборудованная пневмокамерой 64, под которой установлен нижний съемный барабан 65, оборудованный съемным валом 66, к которому на разводку примыкает съемно-передающий вал 67, нижний съемный барабан

65 снабжен очистительной щеткой 68, установленной у его поверхности вслед за съемным валом 66. Съемные валы 66 и 59 и съемно-передающие валы 67 и 60 снабжены на выпуске конденсором 69, поверхность которого примыкает к ним на разводку. Конденсор 69 внутри имеет воздуховод 70 и на выпуске давильные валы 71 со спиральной канавкой, выполняющие одновременно функцию съемных валов конденсора. К давильным валам примыкает поперечный транспортер 72.Над поверхностью конденсора 69 и давильных валов 71 смонтирована пневмокамера 73. На выпуске машина снабжена вытяжным прибором или регулятором

74 и лентоукладчиком 75. Под машиной расположены воздуховод 76, соединяющий воздуховоды конденсбров 34 и 69 в единый магистральный воздуховод

77. Позицией 78 обозначена угарная камера.

933837

20

35

45

5

По воздуховоду 2 хлопковая масса подается в шахту 1 и по ней выпадает в резервную камеру 4. По мере наполнения резервной камеры волокнистый материал начинает заполнять шахту 1. По мере роста уровня хлопка в шахте 1 он перекрывает фотоэлектрический, датчик 3, сигнал от которого поступает к питающему узлу. По воэдуховоду 2 излишки хлопка, в том случае если производительность питающего оборудования значительно превышает производительность чесальной машины, транспортируются далее, к другой аналогичной машине или другому оборудованию, а также и для возврата возможного остатка е питающий узел, для свободного выпадения хлопка из воздуховода 2 в шахту

Площадь ее поперечного сечения больше площади поперечного сечения воздуховода 2 не менее, чем в два раза, что обеспечивает снижение скорости воздушного потока до величины, меньшей скорости питания, что, 25 в свою очередь, обеспечивает выпаде-, ние волокна. Хлопковое волокно,выпавшее в резервную камеру 4, укладывается на горизонтальный транспортер 5.

Вертикальным транспортером 6 волокно подается к сбивающему валику

7 с игольчатой поверхностью. Транспортеры 5 и, 6 выполнены планочными с набором игл на планках. Сбивающий валик 7 направляет волокнистый материал в приемный бункер 9. Для равномерности давления столба хлопка на рефлежные валики, а следовательно и равномерности питания, по воздуховоду 8 в шахту 10, приемную камеру 9 подается воздух с заданными параметрами, который уплотняет волокнистый материал до заданного давления. Излишки воздуха выходят через отверстия перфорированной зад" ней стенки 10. Для поддержания постоянного уровня столба хлопка в приемной камере 9 применяются фотоэлектрические датчики Е2, воздействующие через цепь управления на привод транспортеров, регулирующий скорость их движения, а также их пуск и отключения.

Посредством совместного вращения рифленных валов 13 и уплотняющих валов 14 волокнистый материал подается в питающую камеру 15, где происходит его накопление.

По мере накопления волокнистый материал продвигается вперед,наполняет питающую камеру 16 полностью и начинает воздействовать за счет образования давления при накоплении на стенки камеры. Так как задняя стенка 16 питающей камеры 15 выполнена шарнирно-подвижной в виде набора отдельных шарнирно-подвижных клавишей, то по мере накопления волокнистого материала и роста давления внутри питающей камеры клавиши начинают повопачиваться вокруг шарнира, взаимодействуют каждый по отдельности через рычажную систему 17 на свой шток 18, перемещения от ко-. торых воспринимаются суммирующим датчиком питания 19, выполненным, например, в виде эластичного сосуда с гидросмесью и сильфоном. Перемещением штоков 18 эластичный сосуд деформируется, происходит перемещение гидросмеси, от суммы перемещения штоков 18 суммирующее перемещение гидросмеси воздействует, например, на сильфон, механическое перемещение которого, преобразуясь через электрическую цепь управления,воздействует на скорость выпуска (ско рость движения рифленых валов 13 и уплотняющих валов 14). Регулирование скорости выпуска позволяет поддерживать в питающей камере Е5 постоянство давления, что обеспечивает машине равномерное питание.

По питающей камере 15 волокнистая масса подается к зубчатым поверхностям подающих валов 20 и 21, о6еспечивающих эа счет зубьев и расчесывания между ними подачу материала к приемному барабану не сплошной толстой массой, что затрудняет ее расчесывание, а в виде отдельных клочков. Зубья гарнитуры подающих валов 20 и 21 захватывают подаваемый к ним волокнистый материал и расчесывают его между собой. Расчесанный между зубьями подающих валов волокнистый материал далее поступает к приемному барабану 22. Так как к зубьям приемного барабана 22 материал подается предварительно расчесанный до клочков зубьями,.подающих валов 20 и 21, то процесс расчесыва" ния е зоне подающих валов 4 приемного барабана значительно интенсифицируется по сравнению с тем, если бы к приемному барабану подевался хлопок сплошной массой настила (слоя1.

933837

3а счет того, что зубья подающих валов 20 и 21 направлены навстречу зубьям приемного барабана, между ними происходит последующая очистка и расчесывание волокнистой массы с 5 выделением сорных примесей в воэдуховод 24. Назначение и связи приемного барабана 22, расчесывающих валов 24 и 26, чистительного вала 25, передающего барабана 27 и угарной ка- 1о . меры аналогичны известным чесальным машинам. С передающего барабана 28 волокно поступает в прямоугольную камеру 29, чему способствует сдув волокна с его гарнитуры посредством 1 направленного потока воздуха через сопло 30 из воздуховода 31. На поверхности конденсера 34 волокно формируется в виде слоя.Через воздуховод 25 происходит отсасывание 20 воздуха от конденсера по всей его рабочей ширине. Сформированный на конденсере 34 слой волокна при движении конденсера уплотняется уплотняющим верхним валком 33 и подается 25 к выводным валикам 36. Выводные валики 36 направляют уплотненный слой хлопка на питающий стол 38, где s зоне питающего цилиндра 37, питающего стола 38, происходит его зо зажатие и дальнейшая обработка приемным барабаном 39. Приемным барабаном 39 волокно подается на главный барабан 40.

Дальнейшее расчесывание и очистка волокна осуществляется известными способами между главным барабаном

40, расчесывающими валами 41, 46, 51, 56 и шляпочными полотнами 43, 48,53, 4в расположенными попеременно над ним.

Удаление угаров, шляпочных оческов осуществляется соответственно от расчесывающих валов в пневмокамерах 42, 47, 52 и 57, очистка от шляпочных полотен - в пневмокамерах

45, 50 и 55 Очистку шляпок от шляпочных очесов осуществляют качающиеся гребни, соответственно 44,49 и 54.

Главный барабан 40 осуществляет нанизывание волокон и образование ватки прочеса на съемном барабане

58, с которого съемным валиком 59 прочес снимается. Съемно-передающий

55 вал предохраняет съемный барабан 58 от попадания прочеса на его поверхность. Очистительная щетка .61 производит чистку гарнитуры съемного барабана. Пневмокамера 62 удаляет запыленный воздух и продукты от чистки гарнитуры съемного барабана.

Под съемным барабаном 58 установлена разделительная плита 63 в пневмокамеру 64 которой нагнетается воздух. Нагнетается воздух из пневмокамеры 64 проходит под съемным верхним барабаном 58, очищая пространство под ним от свободных волокон.

Съемный барабан 65 выводит прочес к съемному валу 66, который и снимает с него этот прочес. Съемно-передающий вал 67 предохраняет съемный барабан 65 от попадания прочеса на его поверхность. Очистительная щетка 68 производит чистку гарнитуры съемного барабана 65. Процесс со съемных валов 59 и 66 поступает на конденсор 69, где происходит сложение прочесов со съемных барабанов

65 и 58. Тяга воздуха к конденсеру создается через воэдуховод 70 равномерно по всей ширине. С конденсера прочес снимается давильными валами

71 и преобразуется в мычку поперечными транспортерами 72 ° Обеспыливание зоны конденсера 69 от съемно-передающего вала 60 до да-.

) вильных валов 71 осуществляется пневмокамерой 72. Образованную поперечными транспортерами 72 мычку поЧ дают в вытяжной прибор или регулятор 74.

Отсос воздуха от конденсеров осуществляется через воздуховоды в магистральный воздуховод 77. Кроме того, через угарную камеру 78 отсасывают угары из-под машины. Ленту из регулятора 74 подают в лентоукладчик 75.

Чесальная машина обеспечивает регулируемый технологический процесс, постоянство питания, равномерную загрузку бункеров, постепенную очистку и подготовку хлопка для чесания в зоне главного барабана, многократноее чесание в зоне главного барабана с применением перемешивающихся гзсчесывающих пильчатых валиков и шляпочных полотен, многократный съем с главного барабана с автоматизированным пневмосложением полученных прочесов в один на конденсере с пневмочисткой зоны под верхним съемным барабаном за счет дутьц.

Формула изобретения

Чесальная машина, содержащая узел питания, имеющий приемный бункер

933837

Ю

11

Составитель Ю. Смоляков

Редактор Л. Повхан Техред З. Корректор О, Билак

Заказ 3875/13 Тираж 465 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 и датчик питания, приемные барабаны, главный барабан со шляпочными полотнами и съемный узел, содержащий с-ьемные барабаны и суммирующий конденсер, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества, узел питания снабжен питающей камерои, расположенной за приемным бункером, задняя стенка которой выполнена из набора клавиш, при этом каждая клавиша взаимодействует с датчиком питания посредством штока, а съемный узел снабжен разделительной плитой, смонтированной между съемными барабанами и имеющей пневмокамеру, выход которой направлен в сторону суммирующего конденсера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проспект фирмы "Шуберт и

Зальцер" (ФРГ) Текстильная промышленность" 1976, 11 7.