Способ обработки некрученой хлопчатобумажной пряжи

Способ обработки некрученой хлопчатобумажной пряжи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

<и>93484

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 18. 12. 80 (2l ) 3220382/28-05 с присоедннениеет заявки .% (23) П риоритет (И)М. Кл.

Р 06 М t/02

Гоеудзрстеснкый кемитет

СССР (53) УДК 677.862.

° 352(088.8) во делам иеебретеиий и открытий

Опубликовано 07. 06. 82. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 07.06.82

{72) Авторы изобретения

Н.П. Бажанова, Г.И. Виноградова, Б.Н. и Е.А. Осминин (7l) Заявитель

Ивановский ордена Трудового Красного химико-технологический институт (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕКРУЧЕНОЙ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ

ПРЯЖИ

Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к химической технологии обработки некрученой хлопчатобумажной пряжи, используемой в качестве основы для выработки тканей различного ассортимента.

Известен способ "Прогрейд" обработки хлопчатобумажной пряжи и швейных ниток, согласно которому хлопчатобумажную пряжу пропускают в течение 0,5-0,8 с со скоростью

200 м/мин через жидкий аммиак,отжи; мают, пропускают через горячую воду о с температурой 88 С с одновременным вытягиванием по длине на 5-73, сушат под натяжением и наматывают в моток.

Пряжа, обработанная по способу

"Прогрейд", приобретает свойства . мерсеризованной, повышается ее проч" ность на разрыв. Так, баритовое число некрученой хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 35,7 текс составляет 128, ее прочность на разрыв

2 возрастает до 1668 сН против 1450 сН для исходной пряжи 1g.

Однако после обработки по способу "Прогрейд" уменьшается выносливость пряжи к многократному растяжению (с 372 циклов для исходной до

222 для обработанной) и выносливость к истиранию (c 43 циклов для исходной до 32 для обработанной пряжи).

Такая пряжа отличается повышенной обрывностью при ткачестве и используется, в основном, в трикотажной промышленности.

Наиболее близким к изобретению тс по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки некрученой хлопчатобумажной пряжи, включающий обработку жидким аммиаком, отжим и вытягивание пряжи в водной ванне, содержащей шлихтующий агент. Согласно этому способу суровую некрученую хлопчатобумажную пряжу в течение 3 с пропитывают при (-33) -(-35) С в жидком

3 93384 аммиаке, отжимают до 1004-ного привеса и обрабатывают в течение 2 с в водном растворе, содержащем 30 г/л крахмала, при 85-90 С с одновременным вытягиванием по длине на 134, затем высушивают под натяжением и наматывают в моток. Пряжа, обработанная по этому способу, имеет свойства мерсеризованной, придаваемые ей обработкой жидким аммиаком (ба- 1е ритовое число 131), и приобретает одновременно повышенную прочность на разрыв. Так, для пряжи линейной плотности 35,7 текс разрывная прочность возрастает до 2027 сН против 15

1450 сН для исходной пряжи 2З.

Однако достигаемый прирост механической прочности пряжи не компенсирует падения выносливости пряжи к многократному растяжению и истиранию.

Цель изобретения - повышение разрывной прочности, а также,выносливости пряжи к многократному растяжению и истиранию. 25

Цель достигается тем, что согласно способу обработки некрученой хлопчатобумажной пряжи, включающему пропитку жидким аммиаком, отжим и вытягивание, пропитку жидким аммиаком проводят в присутствии сульфорицината натрия или сульфоэфира бутилолеата аммония в количестве 0,53.5 r/ë, 8ведение в пропиточный состав

35 анионоактивных веществ - сульфорицината натрия или сульфоэфира бутилолеата аммония позволяет резко повысить прочность пряжи к много,кратному растяжению и истиранию.

Пример 1. Суровую некрученую хлопчатобумажную пряжу линейной плотности 35,7 текс в течение 2 с пропускают через ванну с жидким аммиаком, содержащую 1,5 г/л сульфорицината f содержащего 383 чисто45 го сульфорицината натрия. Затем пряжу отжимают до 1004-ного привеса, вытягивают ее по длине на 63 и подают на сушильный барабан, где она подвергается сушке при температуре

80 С в натянутом состоянии. Завершается процесс наматыванием пряжи в моток.

Обработанная таким образом пряжа приобретает прочность на разрыв 1817 сН (прочность пряжи до обработки 1450 сН), выносливость к многократному растяжению 975 циклов

3 ф (выносливость пряжи до обработки

372 цикла), вь|носливость к истиранию 91 цикл (выносливость пряжи до обработки 91 цикл.)..

Пример 2. Суровую некрученую хлопчатобумажную пряжу линейной плотности 35,7 текс в течение

2 с пропускают через ванну с жидким аммиаком, содержащую 9,0 г/л сульфорицината Е содержащего 384 чистого сульфорицината натрия. Затем пряжу отжимают до 1004-ного привеса, вытягивают ее по длине на 63 и подают на сушильный барабан, где она подверо гается сушке при температуре 80 С в натянутом состоянии. Завершается процесс наматыванием пряжи в моток.

Обработанная таким образом пряжа приобретает прочность на разрыв

2156 сН (1450 сН у исходной пряжи), выносливость к многократному растяжению 2360 циклов (372 цикла у исходной пряжи), выносливость к истиранию 187 циклов (43 цикла у исходной пряжи).

Пример 3. Суровую некрученую хлопчатобумажную пряжу линейной плотности 35,7 текс в течение 2 с . пропускают через ванну с жидким аммиаком,содержащую 1 г/л авироля,содержащего 603 сульфоэфира бутилолеата аммония. Затем пряжу отжимают до 1003-ного привеса, вытягивают ее по длине на 63 и подают на сушильный барабан, где она подвергается сушке при температуре 80 С в натянутом состоянии. Завершается процесс наматыванием пряжи в моток.

Обработанная таким образом пряжа приобретает прочность на разрыв

1850 сН (1450 сН у исходной пряжи), выносливость к многократному растяжению 595 циклов (372 цикла у исходной пряжи), выносливость к истиранию

61 цикл (43 цикла у исходной пряжи).

Пример 4. Суровую некрученую хлопчатобумажную пряжу линейной плотности 35,7 текс в течение

2 с пропускают через ванну с жидким аммиаком, содержащую 6,0 r/ë авироля, содержащего 603 сульфоэфира бутилолеата аммония. Затем пряжу отжимают до 1003-ного привеса, вытягивают ее по длине на 63 и подают на сушильный барабан, где она подверо гается сушке при температуре 80 С

5 933843 6 в натянутом состоянии. Завершается ранию 71 цикл (43 цикла у исходной процесс наматыванием пряжи в моток. пряжи).

Обработанная таким образом пряжа приобретает прочность на разрыв Качественные показа тели пряжи, обра

2085 сН (1450 сН у исходной пряжи), s ботанной предлагаемым способом js выносливость к многократному растя- .сопоставлении с известным способом жению 624 цикла (372 цикла у ис- "Прогрейд"(13 и способом 1 2 3 ходной пряжи), выносливость к исти- приведены в таблице, 1450+20 . 1668225 2027+25 2156+27 2085+37 ка, сН

Разрывное удлинение, 4,5+0,1 3,3+0,1 1,7+0,1 3,6 0,1

3,6+О, 1

Выносливость к многократному растяжению, цикл :372+72

222+61

151+20 23601145 624 79

Выносливость к истиранию, цикл

7Ы7

187"-9

32+5

43 - 7

35+ 5

131 136

136

128

Баритовое число Формула изобретения

Способ обработки некрупной хлопчатобумажной пряжи, включающий проКак следует из таблицы, физикомеханические показатели пряжи, обработанной по предлагаемому способу, превосходят соответствующие показатели полученные при использовании известного способа (2).

Так, разрывная нагрузка некрученой хлопчатобумажной пряжи после обработки возрастает на 44-493, тогда как обработка пряжи по известному способу приводит к увеличению этого показателя на 403; выносливость пряжи к многократному растяжению возрастает на 68-5303, а при обработке пряжи по известному способу уменьшается на 60 ; выносливость пряжи к истиранию увеличивается на 60-330 ь, в то время как обработка по известному способу вызы. вает уменьшение выносливости к исти-. ранию на 183.

Использование предлагаемого способа обработки некрученой хлопчатобумажной пряжи обеспечивает улучшение комплекса свойств, необходимых для нормального протекания процесса тка40 чества (возрастание прочности на разрыв,. выносливости к многократному растяжению и к истиранию); придание пряже свойств мерсериэованной;экономию пищевого сырья (крахмала) путем

is исключения процесса шлихтования; сокращение технологической цепочки обработки волокнистого материала за счет исключения иэ нее процессов шлихтования пряжи и расшлихтовки ткащ ни; упрощение аппаратурного оформления процесса обработки пряжи жидким аммиаком за счет исключения ванны для промывки и подшлихтовки пряжи.

933843

Составитель Т. Смирнова

Техред 3. Фанта Корректор 0. Билак

Редактор Л. Алексеенко

Ф

ЮФ

Заказ 3877/13 Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 питку жидким аммиаком, отжим и вытягивание, отличающийся тем, что, с целью повышения разрывной прочности, выносливости пряжи к многократному растяжению и истиранию, пропитку жидким аммиаком проводят в присутствии сульфорицината натрия или сульфоэфира бутилолеата аммония в количестве 0,5-3,5 г/л.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Патент Великобритании з В 1. 141016, кл. D 1 Р, опублик. 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

Н 711213, кл. D 06 М 1/10, 1976 (прототип).