Способ крашения целлюлозного материала
Патент 933845
Авторы
Способ крашения целлюлозного материала
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗО6РЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Опубликовано 07.06.82. Бюллетень М 21 (51)М. Кл.
В 06 Р 1/613
D 06 Р 3/60
Государственны!! комитет оо делам нааоретеннй н отхрытнй (53) УДK 678. 029. .82(088.8).
Дата опубликованию описания 07.06.82
М.Г. Романова, Г.Г. Хайтун и Н.П. Маляр а (72) Авторы изобретения
I (7!) Заявитель (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА
0,1-0,2
Остальное
Изобретение относ тся к технологии крашения текстильных материалов, в частности к способам крашения целлюлозного материала, используемым для крашения в синий ипи красный цвет.
Известен способ крашения целлюлозного материала обработкой его водным красильным раствором, содерI I жащим N,iV -диимидазоп- или N,N -дифенилдиимид-1,1-динафтил-4,4,5,5,8,8I г s т 10
-гексакарбоновой кислоты, восстановитель-ронгалит ипи гидросульфит, едкий натр, при повышенной темперао туре 80 С в течение 1 ч с последую!
5 щей обработкой раствором окислителя — нитросоединения 1 ).
Недостатком известного материала ! является низкая интенсивность окраски на материале.
Цель изобретения - повышение интенсивности окраски.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу крашения целлюлозного материала обработкой его водным красильным раствором, содерf ( жащим iV N -диимидазол- или И И -диl
У фенилдиимид-1, l -динафтил-4,4, 5, 5,8,8-гексакарбоновой кислоты, ронгалит, 32,5"-ный едкий натр и воду, при повышенной температуре с последующей обработкой раствором окислителя, обработку водным красильным раствором ведут в присутствии четвертичной аммониевой соли полигликолевого эфира при следующем соотношении компонентов в красильном растворе, вес.3:
N,N -диимидазолили N,N --дифенилдиимид-1 I -динафтил-4,4,5,5,8,8 -гексакарбоновой кислоты 0,1-0,4
Ронгали т О, 5-1,0
Едкий натр 0,5-1,0
Че твертичная аммониевая соль полигликолевого эфира
Вода
3 93384 с модулем ванны 1:10 при 115-130 С в течение 15-30 мин, и в качестве окислителя используют метанитробензолсульфокислый натрий в количестве 0,1-0,2 вес.4. 5
Способ осуществляют следующим образом.
В красильный раствор, содержащий
1-4 r натриевой соли диимидазола или дифенилдиимида динафтилгексакарбоновой кислоты, 5-10 мл едкого натра (32,54), 5- 10 г ронгалита, 1,0-2,0 r четвертичной аммониевой соли полигликолевого эфира, воды на t000 мл, помещают образец целлю- t5 лозного материала, нагревают раствор до 115-130 С и выдерживают при этих условиях 15-30 мин. Затем о окисляют в течение 1О мин при 50 С в растворе метанитробензолсульфокис- 2в лого натрия (1-2 г/л), промывают, мылуют, сушат. В случае использования N,N-дифенилдиимида динафтилгекФ акарбоновой кислоты дополнительно вводят в раствор хлористый натрий (30-50 г/л).
Пример 1. 0,05 г натриевой соли диимидазола- l,l-динафтил" -4,4,5,5,8,8 -гексакарбоновой кисJtotbl pctcTBopRt0T B 1 0 мл воды вводя т 3
О, 25 мл едкого на тра (32, 53), О, 25 r ронгалита, 0,05 r четвертичной аммониевой соли полигликолевого эфира, доводят объем красильного раствора до 50 мл водой.
8 приготовленный красильный раствор вносят 5 г предварительно замоченной пряжи и все это помещают в металлический герметически закрываю. щийся стакан прибора Байи-Мари фирмы
Каллебо-де-Блики (Бельгия). о
Крашение проводят при 115 С в течение 36 мин. Окрашенные образцы, пряжи окисляют в растворе, содержащем г/л метанитробензолсульфокислого натрия при 50 С в течение о I0 мин, затем промывают теплой водой, мылуют на кипу и промывают горячей и холодной водой.
Получают синюю окраску с хороши50 ми прочностями к физико-химическим воздействиям: устойчивость к поту
5/5/5, устойчивость к мылу, соре
; при 40 С - 5/5/5,при 100 C - 4-5/4/4, устойчивость к сухому трению 4-5.
Пример 2. 0,1 г натриевой соли дифенилдиимида- l,l-динафтил-4,4,5,5,8,8 -гексакарбоновой кислоты растворяют в 10 мл воды, вводят
5 4
0,25 г карбоната натрия, 0,25 г ронгалита, 1,5 r поваренной соли, 0,025 г четвертичной аммониевой соли полигликолевого эфира, доводят объем красильного раствора до 50 мл водой и красят как в примере 1.Получают интенсивную красную окраску с хорошими прочностями к физико-химическим воздействиям: устойчивость к поту 4/5/5, устойчивость к мылу и. воде при 40 С - 4/5/5, при 100 С -.
4/4/4, устойчивость к сухому трению 4.
Пример 3. 0 15 г натриевой соли диимидазола-1,! -динафтил-4,4,5,5,8,8 -гексакарбоновой кислоты растворяют в 10 мл воды, вводят 0,4 r карбоната натрия, 0,4 r ронгалита, 0,075 r четвертичной аммониевой соли полигликолевого эфира, доводят объем красильного раствора до 50 мл водой, красят и окисляют как в примере 1.
Получают интенсивную синюю окраску с хорошими прочностями как в примере 1.
Пример 4. 0,2 г натриевой соли дифенилдиимида- 1,1 -динафтил-4,4,5,5,8,8 -гексакарбоновой кислоты растворяют в 1О мл воды, вводят 0,5 мл едкого натра (32,53), 0,5 r ронгалита, 2,5 г поваренной соли, О, 05 г четвертичной аммониевой соли полигликолевого эфира,доводят объем красильного раствора до 50 мл водой и красят в течение
15 мин как в примере 1. Далее окисляют, промывают, мылуют как в примере 1.
Получают интенсивную окраску красного цвета с хорошими показателями к физико-химическим воздействиям.
Пример 5. 0,2 r натриевой соли диимидазола-l,i -динафтил-4,4,5,5",8,8 -гексакарбоновой кислоты растворяют в 10 мл воды,вводят 0,5 г едкого натра (32,53), 0,5 г ронгалита, О,! г четвертичной аммониевой соли полигликолевого эфира, доводят объем красильного раствора до 50 мл водой, красят и окисляют как в примере 1.
Получают интенсивную окраску синего цвета с хорошими показателями к физико-химическим воздействиям.
Использование предлагаемого способа позволяет получить интенсивные окраски синего и красного цвета на
Синий Красный
Устойчивость
1 к поту 5/5/5 4/5/5
Устойчивость к мылу, соде при 40 С 5/5/5 4/5/5 1о при 100 C 4-5/4/4 4/4/4
Устойчивость к сухому трению 4-5
Интенсивность окраски хлопчатобумажной пряжи предлагаемым способом 35 и красильными и окислительным растворами превышает в 3-10 раэ интенсивность окраски, полученную по иэ вестному способу.
Полученные предлагаемым способом 2ф окраски, обладая перечисленными хорошими прочностями к физико-химическим воздействиям, позволяют отнес-, ти окрашенную хлопчатобумажную пряжу к группе особого прочного крашения. 2s
0,5" 1,0 формула изобретения
Способ крашения целлюлозного ма- зв териала обработкбй его водным краt сильным раствором, содержащим N,N-диимидазол- или N,N -дифенилдиимид1 — 1,1 -динафтил-4,4,5 5,8,8 -гексаСоставитель А. Молин
Редактор Л. Алексеенко Техред 3. фанта Корректор А. Гриценко
Тираж 476 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5
Заказ 3877/13
М
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4
5 хлопчатобумажной пряже с хорошей прочностью к физико-химическим воздействиям
933845 4 карбоновой кислоты, ронгалит, 32,53-ный едкий натр и воду, при повышенной температуре с последующей обработкой раствором окислителя, о т л и ч а а шийся тем, что, с целью повышения интенсивности окрас" ки, обработку водным красильным раствором ведут в присутствии четвертичной аммониевой соли полигликолевого . эфира при следующем соотношении компонентов в красильном растворе,вес.3:
N,N --ДиимидазолI или N,N -дифенилдиимид-1, 1 -динафтил-4,4,5,5,8,8-гексакарбоновой. кислоты 0,1-0,4
Ронгдлйт 0,5-1, О
Едкий натр (32,5Ф-ный)
Четвертичная аммониевая соль полигликолевого эфира 0,1-0,2
Вода Остальное с модулем ванны 1: 10 при 115- 130 С в течение 15-30 мин, и в качестве окислителя используют метанитробенэолсульфокислый натрий в количестве 0,1-0,2 вес.Ф.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
t. Авторское свидетельство СССР
И 359956, кл. C 09 В 57/00, 1972 (прототип).