Состав для проклейки волокнистых материалов
Патент 933849
Авторы
Состав для проклейки волокнистых материалов
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е (>933849
И 30БРЕТЕ ИИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Ф
<
Л. «ф»==.г
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. с вид-ву (22)Заявлено 05.11.80 (21) 3000879/29-12 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5l)M. Кл.
0 21 D 3/00
D 21 Н 3/36
Гасударстееииый комитет ио делам изооретеиий и открытий
Опубликовано 07. 06. 82 ° Бюллетень .% 21
Дата опубликования описания 07 . 06 . 82 (53) УДК 676.1. . 023.7(088.8) 3
С.А. Пузырев, С.П. Кречетова, С.С. Стаильский, В.М. Костюченко и Е.П. Панов (72) Авторы изобретения
Ленинградский технологический институт целлюлознобумажной промышленности и Всесоюзный научноисследовательский и конструкторско-технологический институт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической IlpoMbllsllBHHQGTM (7}) Заявители
{54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к целлюлоз .но-бумажной и деревообрабатывающей промышленности, а именно к составам для проклейки волокнистых материалов, например бумаги, картона и древес5 новолокнистых плит.
Известен проклеивающий состав(1), содержащий, мас. i: 4-25 нефтеполимерной смолы, 0,02-2,5 канифольного мыла или мыла жирных кислот, 0,0051,5 щелочи и воды — остальное. Известная смола является заменителем канифоли, которая является дефицитным и дорогостоящим материалом.Потребность же целлюлозно-бумажной промышленности в проклеивающих веществах постоянно растет в связи с увеличением производства различных видов бумаги и картона.
По технической сущности и получаемому эффекту наиболее близким к предлагаемому изобретению является состав f 2 ), включающий алкилфеноламинную смолу с содержанием азота
2,5-4i, молекулярной массой 6001500, температурой размягчения 750
100 С, парафин, канифольное мыло или мыла жирных кислот, щелочь и воду при следующем соотношении компонентов, мас. :
Алкилфеноламинная смола 15"65
Канифольное мыло или мыла жирных кислот 0,5-8
Парафин 4-15
L åëî÷ь 0,1-5
Вода Остальное
Алкилфеноламинные смолы с содержанием азота 2,54 и больше являются термореактивными смолами, вязкость расплавленных смол повышается при нагревании. Вследствие этого к смоле для повышения текучести ее расплава при поступлении в диспергатор и эффективности диспергирования добавляется парафин. Клеевой состав при вышеуказанных соотношениях компонентов обладает высокой проклеивающей способностью, но парафин, присутст25
3 93384 вующий в составе, способствует, как . . известно, снижению механической прочности бумаги, картона и плит.
Кроме того, введение дополнительного компонента при диспергировании алкилфеноламинной смолы усложняет технологию процесса получения клеевой дисперсии.
Цель изобретения - повышение механической прочности волокнистых мате- lo рНВпоВ.
Указанная цель достигается тем, что известный состав для проклейки, включающий алкилфеноламинную смолу, канифольное мыло или мыла жирных кислот, щелочь и воду, включает алкилфеноламинную смолу с содержанием . азота 0,5-2,4/, молекулярной массой
600-1500, температурой размягчения
40-90 С, при следующем соотношении компонентов, мас.i:
Алкилфеноламинная смола 20-70
Канифольное мыло и/или мыла жирных кислот 0 5-10
Целочь 0,1-5
Вода Остальное
Состав получают в виде водной дисперсии следующим образом: 2070 мас. i алкилфеноламинной смолы смешивают с 0,5-10 мас.l канифоли и/или жирных кислот. Полученную смесь расплавляют в реакторе-плавильнике, нагревают до температуры 130-150 С и
35 диспергируют в водном растворе в поле мелкомасштабных пульсаций, создаваеВ мом аппаратом роторно-пульсационного типа. При прбхождении расплава и щелочи через прорези роторной и статор о ной решетки происходит нейтрализация канифоли или жирных кислот щелочью, диспергирование смолы и стабилизация полученной дисперсии образующимся мылом канифоли или жирной кислоты.
Алкилфеноламинная смола с содержа- 5 ниеЛ азота 0,5-2,41 не является термореактивной смолой и поэтому не требует добавления парафина в процессе диспергирования ее расплава. При применении этого соотношения компонентов получаются стабильные клеевые
9 4 дисперсии от кремоватого до желтого цвета с размером частиц не выше
1,5 MKM.
Пример 1. В лабораторных условиях приготавливают проклеивающий состав, включающий алкилфеноламинную.смолу с содержанием азота
0,53, молекулярной массой 600, темо пературой размягчения 40 С, канифольное мыло, едкий натр, воду при следующем соотношении компонентов, мас.г:
Алкилфеноламинная смола 70
Канифольное мыло 10
Едкий натр 5
Вода 15
Состав получают следующим образом: 70 мас.i алкилфеноламинной смолы смешивают с 9,5 мас.Ф канифоли.
Смесь расплавляют в реакторе-плавильнике, нагревают до 150 С и диспергируют в водный раствор щелочи (5,8 мас.i МаОН) в поле мелкомасштабных пульсаций, создаваемых аппаратом роторно-пульсационного типа.
Полученную. клеевую дисперсию приведенного состава используют для проклейки высокопрочной оберточной бумаги. Композиция бумаги — 1004 небеленой сульфатной целлюлозы. Для сравнения проводят опыты по проклейке бумаги известным составом со следующим соотношением компонентов, мас. l:
Алкилфеноламинная смола 65
Парафин 15
Канифольное мыло 8
Едкий натр 5
Вода 7
Показатели физико-механических свойств оберточной бумаги приведены в таблице.
Из представленных данных следует, что применение предлагаемого состава позволяет hOBblcHTb показатели механических свойств бумаги. Так, разрушающее усилие повышается íà 25/, удлинение при разрыве на 48/,сопротивление раздиранию на 12i. При этом сохраняется высокая гидрофобность бумаги.
933849
Состав
Показатель
Известный
Предлагаемый
Разрушающее усилие в поперечном направлении х 9,8 Н
4,0 4,5 5,0 3,2 3 5
Удлинение при разрыве в поперечном направлении, 5,2 5,6 6,2 3 5 3,8
Сопротивление раздиранию в машинном направлении х 0,098 Nlla
Впитываемость воды при одностороннем смачивании за 60 с, г м
18 20 20 20
2 2 2 2
Проклейка, мм
30 ао
Пример 2. В лабораторных условиях готовят проклеивающий состав, включающий алкилфеноламинную смолу с содержанием азота 1,54,молекулярной массой 1000, температурой размягчения 85оС, канифольное мыло и мыло стеариновой кислоты (массное
З5 соотношение канифоли и кислоты 10:2), едкий .натр воду при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Алкилфеноламинная смола 40
Канифольное мыло 5
Мыло стеариновой кислоты 2
Едкий натр 3
Вода 50
Состав получают следующим образом: 40 мас.г алкилфеноламинной смолы смешивают с 4,5 мас.Ф канифоли и с 2,2 мас.4 стеариновой кислоты. Смесь расплавляют в реакторе-пла50
О вильнике, нагревают до 150 С и диспергируют в водный раствор щелочи (3,7 мас.4 NaOll) в поле мелкомасштабных пульсаций, создаваемых ап" паратом роторно-пульсационного типа. Полученную клеевую дисперсию приведенного состава используют для
)проклейки высокопрочной оберточной
104 120 85 90 бумаги. Композиция бумаги - 1003 небеленой сульфатной целлюлозы.
Для сравнения проводятся опыты по проклейке бумаги известным составом со следующим соотношением компонентов, мас.ч.:
Алкилфеноламинная смола 65
Парафин 15
Канифольное мыло 8
Едкий натр 5
Вода 7
Пример 3. В лабораторных условиях приготавливают проклеивающий состав, включающий алкилфеноламинную смолу с содержанием азота 2,43,молекулярной массой 1600, температурой размягчения 90ОС, мыло жирной синтетической жирной кислоты, едкое кали, воду, при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:
Алкилфеноламинная смола 20
1"1ыло жирных синтетических кислот 0 5
Едкое кали 0,1
Вода 70.4
Смесь расплавляют в реакторе"плаО вильнике, нагревают до 150 С и диспеогируют в водный раствор щелочи
933849
7 . Составитель В. Безбородова
Техред 3. Фанта Корректор О. Билак
Редактор Т. Парфенова
Тираж 398 Подписное, ВН ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 3878/13
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 (0,15 мас.Ф NaOH) в поле мелкомасштабных пульсаций, создаваемых аппаратом роторно-пульсационного типа.
Полученную клеевую дисперсию приведенного состава используют для проклейки высокопрочной оберточной бумаги. Композиция бумаги - 1004 небеленой сульфатной целлюлозы. Для сравнения приводят опыты по проклейке бумаги известным составом со сле- 10 дующим соотношением компонентов, мас.4:
Алкилфеноламинная. смола 15
Парафин 4 1$
Мыло синтетических жирных кислот 0 5
Едкое кали 0,1
Вода 80,4
Иэ данных, представленных в таб- 26 лице следует, что применение состава на основе алкилфеноламинной смолы с содержанием азота 0,5-2,4i позволяет повысить показатели механических свойств бумаги при той же высокой 25 гидрофобности бумаги и при одном и том же расходе клеевого состава к массе волокон. Так, разрушающее усилие в поперечном направлении увеличивается с 3,5 до 5,0 (9,8 Н), 30 т.е. на 31,53, удлинение при разрыве в поперечном направлении с 3;8 до до 6,23, т.е. на 633, сопротивление раздиранию в машинном направлениис 90 до 120 МПа (х0,098), т.е. на
30ж.
Использование предлагаемого состава для проклейки волокнистых материалов позволяет повысить механическую прочность бумаги при сохранении ее высокой гидрофобности и исключить иэ клеевого состава парафин, что позволяет упростить технологию получения клеевого состава.
Формула изобретения
Состав для проклейки волокнистых материалов, включающий алкилфеноламинную смолу, канифольное мыло и/или мыла жирных кислот, щелочь и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности волокнистых материалов, состав включает алкилфеноламинную смолу с содержанием азота 0,5-2,М,молекулярной массой 600-1500 и температурой размягчения 40-90 С при следующем соотношении компонентов,мас.l:
Алкилфеноламинная смола 20 70
Канифольное мыло и/или мыла жирных кис° лот 0,5 10
Щелочь 0 1-5>0
Вода Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
1 537106, кл. С 09 J 3/30, 1975.
2. Авторское свидетельство СССР
И 755827, кл. С 09 J 3/16, 1978 (прототип).