Рабочий орган рыхлителя

Рабочий орган рыхлителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1933897

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.09.80 (21) 29881 39/29-03 (51) М. Кл.з с присоединением заявки №вЂ”

Е 02 F 5/30

Гесудлретвеннмй квмнтет (23) Приоритет— лф лелем нэавретеннй н вткрмтнй

Опубликовано 07.06.82. )бюллетень №21

Дата опубликования описания 07.06.82 (53) УДК 624.139, .5 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

Л. А. Хмара, В. И. Баловнев, С. В. Шатов, В. А. Хмелевский и В. С. Лаздон

Днепропетровский инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) РАБОЧИЙ ОРГАН РЫХЛИТЕЛЯ

Изобретение относится к машинам для разработки мерзлых и прочных грунтов, а именно к рыхлителям.

Известен навесной рыхлитель для подготовки грунта к разработке, включающий наконечники, установленные на стойках рыхлителя, вертикальные отвалы с полостью, которые укреплены на стоках с помощью шарниров. Полый отвал снабжен выпускными отверстиями, расположенными по всей высоте отвала на его боковых стенках. Полый отвал имеет подводящий патрубок. При движении навесного рыхлителя с заглубленными в грунт наконечниками жидкость подается через патрубок в полость поворотного отвала и через выпускные отверстия разбрызгивается на стенки борозды рыхления на всю ее глубину, не позволяя разрушенному грунту замерзать 11).

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является рабочий орган рыхлителя, включающий задний зуб со стойкой и расположенный выше него передний зуб -2t .

Недостатком указанного рабочего органа рыхлителя являются значительные усилия, необходимые для рыхления прочных и мерз2 лых грунтов, вследствие затрудненного выхода, грунта, разрушенного задним зубом (этому препятствует передний зуб рыхлителя) и даже его заклинивание.

Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса рыхления.

Поставленная цель достигается тем, что рабочий орган рыхлителя снабжен дополнительной стойкой, на которой смонтирован передний зуб, при этом обе стойки выполне о ны с разносторонне направленными продольными изгибами. Линии изгибов стоек расположены от режущих кромок соответствующих зубьев на расстоянии, определяемых из соот.ношений

Н|=0,5Нщ „, Н2 — — 0,75Нщд„, где Н t и Н» — расстояния от режущих кромок соответственно переднего и заднего зубьев до линии изгибов стоек, на которых они выполнены; мм;

Нпах — максимальная глубина рыхления рабочим органом, мм.

На фиг. 1 показан рабочий орган рыхлителя, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид спереди.

933897

Формула изобретения

3

Рабочий орган рыхлителя состоит из двух стоек — передней 1 и задней 2 соответственно с рыхлящими зубьями — передним 3 и задним 4. Стойки рыхлителя 1и 2 установлены друг за другом, а их рыхлящие зубья

3 и 4 расположены на разных уровнях — передний рыхлящий зуб 3 выше заднего рыхлящего зуба 4. Между передней 1 и задней 2 стойками имеется полукруглое окно 5, а на боковых поверхностях стоек 1 и 2 выполнены изгибы 6 и 7, соответственно каждый в противоположные стороны. На передней части стойки имеются монтажные отверстия 8.

Навешивается рабочий орган рыхлителя на гусеничный трактор (не показан).

Кроме того, изгибы на стойках относительно нижних режущих кромок зубьев выполнены на уровнях, определяемых соотношением параметров:

Н l .=. 0,5Hmax Н2 = 0,75Hmax, где Н i — высота расположения переднего изгиба относительно режущей кромки переднего рыхлящего зуба;

Н г — высота расположения заднего изгиба относительно режущей кромки заднего рыхлящего зуба;

Н,па„— максимальная глубина рыхления рабочего органа в целом.

Рабочий орган рыхлителя работает следующим образом.

При передвижении трактора осуществляется заглубление рабочего органа в массив грунта. Первоначально с разрабатываемой средой взаимодействует передний рыхлящий зуб 3, в результате чего разрушенная среда (грунт) поднимается вдоль стойки 1 и за счет наличия изгиба 6 перемещается в одну сторону, располагаясь параллельно борозде, выполняемой рабочим органом (аналогично сельскохозяйственному плугу). При этом глубина рыхления передним зубом 3 составляет половину общей глубины рыхления рабочим органом в целом. Поэтому и выполнение изгиба 6 на передней стойке 1 целесообразно на том же уровне, т.е. Hi =0,5Hmax.

Затем в работу вступает задний рыхлящий зуб 4. При этом за счет наличия изгиба 7 разрушаемый грунт перемещается в противоположную сторону, чем, при взаимодействии с изгибом 6 передней стойки 1.

Грунт, разрушенный рыхлящим зубом 4, располагается вдоль борозды, выполненной рабочим органом с другой стороны. В этом случае изгиб 7 выполняется на уровне Н, определяемом соотношением Н вЂ” — 0,75Нп1а„. Такое соотношение определяется тем, что задний рыхлящий зуб 4 также разрабатывает половину общей глубины рыхления (0,5Нщд„) но так как после прохода переднего рыхлящего зуба 3 возможно частичное попадание разрушенного грунта в борозду, выполненную зубом 3, то изгиб 7 на задней стойке 2 выполнен выше того уровня на половину глубины рыхления передним зубом 3, т.е. на

0,25хНпцх . Следовательно, рациональная

10 высота Н2 расположения изгиба 7 от общей глубины рыхления Hmax определяется. соотношением Н = (0,5+0,25) xHmax — — 0,75Н и»

На базовом тракторе рабочий орган рыхлителя устанавливается с помощью монтажных отверстий 8.

1s Таким образом, выполнение предлагаемого рабочего органа рыхлителя с двумя стойками, и изгибами на их боковых поверхностях, обеспечивает надежную высокоэффективную работу рабочего органа, исключает заклинивание пространства (полукруглого окна) между стойками, снижает энергоемкость процесса рыхления.

1. Рабочий орган рыхлителя, включающий задний зуб со стойкой и расположенный выше него передний зуб, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса рыхления, он снабжен дополнительной стойкой, на которой смонтирован передний зуб, при этом обе стойки выполнены с разносторонне направленными изгибами.

2. Орган по п. 1, отличающийся тем, что линии изгибов стоек расположены от режущих кромок соответствующих зубьев на расстояниях, определяемых из соотношений

Н1=0,5Нтах, Н2=0,75Hmax . где Hi и Ha — расстояния от режущих- кромок соответственно переднего и заднего зубьев до линии изгибов стоек, на которых они выполнены, мм;

Н maÄ - максимальная глубина рыхления рабочим органом, мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 580286, кл. Е 02 F 5/30, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 386096, кл. Е 02 F 5/30, 1971 (прототип).

933897

Составитель Л. Варина

Редактор И. Касарда Тех рек А. Бой кас Корректор С Шом ак

Заказ 3839/17 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4