Механизм для центрирования скважинного прибора

Механизм для центрирования скважинного прибора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистических

Республик

О П И С А Н И И („,ЭЗЗ965 изовеитиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.07,80 {2l ) 2966513/22-ОЗ (БАМ. Кл. с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Е 21. В 47/00

3Ьвударстеаеый камнтвт

СССР

Опубликовано 07.06.82; Бюллетень М 2l ($3 1 ÓÄÊ 550. .832(088.8) an даааи нэабретекнй н открытнй

Дата опубликования описания 07 06.82 (72) Авторы изобретения

А.Г. Малюга и М.Б. Шоц (7I ) Заявитель

Специальное конструкторско-технологическое геофизики (54) МЕХАНИЗМ ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ СКВАЖИННОГО

ПРИБОРА

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано в скважинной геофизической и другой аппаратуре, предназначенной для работы преимущественно в обсадных колоннах.

Известно центрирующее устройст во (l).

Известен также механизм для центрирования скважинного прибора, включающий

t0 направляющую штангу с неподвижной втуть кой, соединенную при помощи рычажношарнирного многозвенника с подвижной в осевом направлении втулкой, взаимодействующей через пружину сжатия с упо

15 ром, закрепленным с помощью резьбового соединения на штанге (2).

Однако известный механизм для центрирования скважинного прибора не обеспе чивает возможность изменения угла paczрытня-складывания рычагов с регулированием по величине прижимного усилия, что затрудняет ввод прибора в обсадные

KoJIoHHbl с внутренним диаметром, меньшим величины размаха рычага, снижает эффективность использования пружины, обеспечивающей создание прижимного ycuJIHs при малой осевой деформации, а TRK» же ухудшает условия транспортирования прибора.

Целью изобретения является обеспечение возможности регулирования прижимного усилия.

Поставленная цель достигается тем, что механизм для центрирования скважинного прибора снабжен стаканом с отверстием в дне, в котором размещена подвижная втулка с фланцем, связанным с дном стакана, при этом стакан расположен на упоре, причем взаимосоприкасающиеся поверхности стакана и упора выполнены с резьбой.

Кроме этого, с целью упрощения процесса регулирования величины прижимно

ro усилия, стакан .снабжен установленной между его дном и упором втулкой.

При атом стакан выполнен в виде цанги с резьбовой внешней частью и снаб3 93396 жен колпачковой гайкой с внутренним конусом и отверстием в дне.

На чертеже изображен механизм для центрирования скважинного прибора, общий вид, 5

Механизм для центрирования скважинного прибора содержит корпус l с жестко присоединенной к нему направляющей штангой 2, несущей рычажно-шарнирный многозвенник, включающий фиксирован- 10 ную от осевого перемещения с помощью наконечника 3 и стопорной шайбы 4 втулку 5, шарнирно соединенную посредством системы тяг 6 и рычагов 7 с подвижной в Осевом направлении втулкой 8. Перифе- 15 рийные концы рычагов 7 снабжены роликами 9, которые при закрытом состояний механизма для улучшения компактнос ти частично утоплены в окнах, предусмотренных в теле втулки 5. Втулка 8 взаимо о действует через пружину 10 сжатия с упором 11, который с помощью резьбового соединения закреплен на уступе 12 штанги 2 с возможностью фиксации контргайки 13. Нижняя часть упора 11 имеет вид фланца с наружной резьбой, с помощью которой на упомянутом упоре закреплен стакан 14 с доньевым отверстием, охватывающим втулку 8. При этом втулка 8 снабжена фланцем, взаимодействующим с дном стакана 14, обеспечивая таким обра зом предварительное поджатие пружины

10 для создания требуемой величины прижимного усилия.

Для упрощении процесса регулирования величины прижимного усилия стакан может быть снабжен различными по конструкрукции сменными втулками,. например в виде двух полуколец 15 определенной вы сОты, обеспечивающих при вхождении В 4 соприкосновение с торцом упора ll u дном стакана 14 нормированное значение предварительной деформации пружины 10.

Для фиксации от перемещений относительно упора 11 стакан 14 имеет наружную

45 резьбу и выполнен в виде цанги с упругими лепестками, помещенными между внутренним прижимным конусом гай« ки 16 и фланцем упора ll. При этом для улучшения обтекаемости формы гайка 16 имеет вид колпачка с доньевым отверс50 тием, в котором расположен упор 11.

Положение звеньев механизма, которое изображено на чертеже, является наиболее выгодным, по величине занимаемого .пространственного объема при транспортировании прибора к месту его эксплуатации. Перед спуском прибора в скважи» ну механизм раскатывают на величину

5 ф размаха рычагов 7, обеспечивающего бес» препятственный ввод прибора в колонну заданного типоразмера и хорошее центрирование в ней. Раскрытие рычагов 7 осуществляется свинчиванием упора 11 с уступа 12 на определенное количество реэьбовых витков, при котором происхо дит перемещение вниз втулки 8 под действием пружины 10 и расхождение роли ков 9 В случае работы прибора в колоннах с последовательно уменьшающимся с глубиной внутренним диаметром рабочий ход пружины, установленный с помэмошью полуколец 15 и стакана 14, должен обеспечить полное складывание рычагов 7. В случае же работы прибора в колонне одного типоразмера необходимость

s широком диапазоне раскрытия-склады .вания рычагов 7 отпадает, в результате чего пружина lO с помощью стакана

l4 может быть дополнительно поджата на величину уменьшения высоты предварительно замененных полуколец 15. При этом, вследствие увеличения силй предварительной деформации йружины 10, составляющая последней, приложенная к ролику 9, возрастает, обеспечивая та-ким образом повышение центрирующей способности механизма.

Механизм позволяет более эффективно использовать энергию пружины для пс вышения прижимного усилия. Работа по осуществлению раскрытия — складывания рычагов благодаря устранению влияния при этом силы упругой деформации пружины потребует меньших затрат времени и труда в процессе подготовки прибора и транспортированию или спуску в скважину. Полное складывание рычагов с роликами, мало выступающими за поперечный габарит корпуса прибора, обеспечивает последнему лучшие условия транспортирования. формула и э о б р е т е н и я !

1. Механизм для центрирования скважинного прибора включающий направляющуюю штангу с неподвижной втулкой, соединенную при помощи рычажно-шарнирного многозвенника с подвижной в осев ом направлении втулкой, взаимодействующей через пружину сжатия супором,,закрепленным с помощью реэьбового соединения на штанге, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования прижимного усилия, он снабжен стаканом с отверстием в дне, в котором размещена подвижная

5 933965 6 втулка с фланпем, связанным с дном ста«нен в виде панги с резьбовой внешней кана, при этом стакан расположен на упо- частью и снабжен колпачковой гайкой ре, причем взаимосопрнкасаюшиеся поверх- с внутренним прижимным конусом н с ности стакайа и упора выполнены с отверстием в дне. резьбой. 5

2. Механизм, по и. 1, о т л н ч а ю- Источники информации, щ н и с я тем, что, с пелью упрошення. принятые во внимание прн экспертизе пропесса регулирования величины прижимного уснлня, стакан снабжен установлен-, 1. Авторское свидетельство СССР ,ной между его дном н упором втулкой. о % 283133, кл. Е 21 В 47108, 1969.

3. Механизм по нп. 1 и 2, о т л и- 2, Патент США % 3789511; ч а. ю щ и и -с я тем, что стакан выпол- кл. Е 21 В 47/02, 1974 (прототип).

f0

ВПИИПИ Заказ 3880/20 Тираж 623 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгороа, ул. Проектная, 4