Питатель для приготовления бетонной смеси

Питатель для приготовления бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А НИ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.10.80 (21) 2995403/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l) М. Кл.

Е 21 D 11/10

Гвс) дэрстеелиый кемитет

СССР (53) УДК 621.291 (088.8) Опубликовано 07.06.82. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 07.06.82

Ilo делам иэебретеиий и еткрмтий (72) Авторы изобретения

Б. А. Шаршунов и А. Б. Шаршунов (71) Заявитель (54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в качестве средства механизации бетонных и отделочных работ, например для пневмонабрызгивания противофильтрационных одежд оросительных каналов.

Известен питатель для набрызгивания бетона, содержащий накопительный бункер, приемную трубу с коническими поясами, клапаном и вибратором направленного действия, побудитель, смесительную камеру с окном, трубопровод сжатого воздуха и материалопровод (lj.

Однако этот питатель недостаточно надежен в работе.

При повышении противодавления в материалопроводе происходит прорыв сжатого воздуха через бункер в атмосферу.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является питатель для приготовления бетонной смеси, включающий накопительный бункер, приемную трубу с клапаном и вибратором направленного действия, побудитель с подвижно закрепленной на нем штангой, несущей конуса, коаксиально размещенные в приемной трубе, трубопровод сжатого воздуха и материалопровод со смесительной камерой криволинейной формы (2).

Недостаток известного питателя в том, что в процессе работы конические пояса препятствуют продвижению бетона и постепенно зарастают бетоном, а очистка конусов, особенно нижних их поверхностей, весьма затруднена без разборки питателя.

Заросшие же бетоном конуса перестают выполнять свое назначение и не увеличивают, а снижают надежность работы устройства.

Кроме того, это устройство не вполне технологично в отношении сборочно-разборочных работ — требуется расчленение приемной трубы вдоль продольной оси для обеспечения ввода в нее конусов, что усложняет

1s конструкцию питателя.

Цель изобретения — повышение надежности работы питателя и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что приемная труба выполнена в виде двух раструбов, соединенных между собой по большим основаниям, при этом штанга с конусами расположена в верхней части приемной трубы.

934025

Формула изобретения

На чертеже схематически изображен предлагаемый питатель.

Питатель содержит накопительный бункер 1, побудитель 2, который крепится на приемной трубе 3. Приемная труба выполнена диффузорно-конфузорной формы по ходу движения материала, т. е. состоит из двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями при помощи быстродействующего разъема 4. На побудителе 2 подвижно установлена штанга 5, несущая конуса 6, коаксиально размещенные в диффузорной части приемной трубы 3 с шагом, обеспечивающим уменьшение межконусных пространств по ходу движения материала.

На внешней поверхности приемной трубы

3 установлены вибраторы 7 направленного действия в вертикальной плоскости. Под приемной трубой 3 расположена криволинейная смесительная камера 8 с окном подачи материала 9. Смесительная камера имеет на входе патрубок 10 подвода сжатого воздуха, а на выходе — материалопровод 11.

Крепление приемной трубы 3 к бункеру и смесительной камере осуществлено амортизаторами 12 и 13. В нижнем отверстии приемной трубы, т. е. в окне подачи материала

9, установлен клапан 14, который приводится в действие пневмоцилиндром 15. Устройство крепится на раме 16.

Питатель работает следующим образом.

При закрытом клапане 14 в накопительный бункер 1 загружают компоненты бетонной смеси, которые, минуя побудитель 2, заполняют приемную трубу 3. Включают вибраторы 7, создающие вертикальные колебания трубы 3, конуса 6 производят уплотнения материала. Затем подают сжатый воздух через патрубок 10, клапан 14 отводят от нижнего отверстия приемной трубы 3, образующего окно подачи материала 9. Компоненты смеси через окно 9 попадают в криволинейную смесительную камеру 8 и транспортируются сжатым воздухом по материалопроводу 11 к месту укладки материала. Ьла4 годаря криволинейной форме смесительной камеры, у окна подачи материала при движении потока сжатого воздуха образуется разряжение, что способствует поступлению материала в смесительную камеру.

При повышении противодавления в материалопроводе сжатый воздух, стремясь прорваться через бункер в атмосферу, поднимает конуса 6 совместно со штангой 5, подвижно установленной на побудителе 2, и закрывает проходное сечение приемной трубы конусами 6, приостанавливая подачу материала в смесительную камеру 8.

Экономическая эффективность предлагаемого устройства заключается в повышении надежности работы, упрощении конструкции и обеспечении непрерывного технологического процесса пневмонабрызга.

Питатель для приготовления бетонной смеси, включающий накопительный бункер, приемную трубу с клапаном и вибратором направленного действия, побудитель с подвижно закрепленной на нем штангой, несущей конуса, коаксиально размещенные в приемной трубе, трубопровод сжатого воздуха и материалопровод со смесительной камерой криволинейной формы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы питателя и упрощения конструкции, 30 приемная труба выполнена в виде двух раструбов, соединенных между собой по большим основаниям, при этом штанга с конусами расположена в верхней части приемной трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 359405, кл. Е 21 D 13/04, Е 21 D 11/10, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

40 № /17358, кл. Е 21 D 13/04, Е 21 D 11/10, 1979 (прототип).

15 У4

ВНИИПИ Заказ 3845/23 Тираж 623 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4