Тампонажный раствор

Тампонажный раствор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АНИ

< >93404

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт..свид-ву— (22) Заявлено 18.09.79 (21) 2823102/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (51) M. Кл з

Е 21 D 21/00

СССР (53) УДК 622.284..7 (088.8 ) Опубликовано 07.06.82. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 07.06.82

le делам нзрбретений и вткрмтий :сд

Кривощекова,.

Кошелева.Л. П. Томашевский, В. M Болдин, П. А. Боровиков, Н.

Г. Г. Федорова,,Л. P. Вин, Н. Н. Прудникова,.И. и,Л. Д. Прохоревич (72) Авторы изобретения

Кемеровский научно-исследовательский инсти ут химической промышленности Кемеровского нау нопроизводственного объединения «Карболит» и Всесоюзнъй-на ил*о- исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт (71) Заявители (54) ТАМПОНАЖНЫй РАСТВОР

Гвс14РРсткквкмй кемитет (23) Приоритет —, 1

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при упрочнении трещиноввтого горного массива для повышения его устойчивости.

Известен тампонажный раствор, включаюший связующее, отвердитель и воду (1).

Недостатком его является низкая жизнеспособность, 1 — 15 мин, не позволяющая обеспечить нагнетание в скважину.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является тампонажный раствор для упрочнения трещиноватого горного массива, включающий связующее, кислотный отвердитель и воду (2) .

Недостатком этого состава является то, что из-за высокой текучести состава происходит медленное отвердевание смеси, что отрицательно влияет на процесс упрочнения массива.

Цель изобретения — повышение скорости холодного отверждения раствора.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве связуюшего используют фенолформальдегидную смолу, модифицированную диэтиленгликолем, при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Фенолформальдегидная смола, модифицированная диэтиленгликолем 100

Кислотный отвердитель 8 — 16

Вода 2 — 4

Фенолформальдегидная смола, модифицированная диэтиленгликолем, представляет собой 80%-ный водный раствор продукта то конденсации фенола и формальдегида в присутствии гидроокиси натрия в качестве катализатора и диэтиленгликоля в качестве химически модифицирующего агента.

Именно химическая модификация, осуществляемая в процессе поликонденсации фенолформальдегидной смолы, способствует получению связывающего. В известном тампонажном растворе диэтиленгликоль, вводимый в период приготовления композиции, не может взаимодействовать с фенолформальдегидной смолой, так как в данном случае отсутствуют условия, необходимые для химической модификации.

Химическая модификация фенолформальдегидной смолы диэтиленгликолем способ934040

Формула изобретения

Составитель,Л. Березкина

Редактор О.Юрковецкая Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 3845/23 Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!! 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ствует увеличению адгезии тампонажного раствора к углю и породе, а также позволяет сократить время отверждения его.

В качестве кислотного отвердителя могут использоваться ароматические сульфокислоты, их соли, ангидриды и хлориды (бензолсульфокислота, п-толуолсульфокислота, и-хлорбензолсульфокислота и др.) или смеси различных кислот, например бензолсульфокислоты и ортофосфорной кислоты. Расход отвердителя в пределах 8 — 16O/0 в совокупности с другими признаками позволяет получать тампонажные растворы с широким диапазоном времени потери текучести, важным показателем для применения его в различных горно-геологических и горнотехнических условиях. Это время должно быть больше времени, необходимого для нагнетания раствора в массив и промывки оборудования, которое, в свою очередь, зависит от количества приготавливаемого раствора, производительности нагнетательной установки, трещиноватости массива и т. п.

Тампонажный раствор готовят следующим образом.

Компоненты, отмеренные в соответствии с рецептурой, перемешивают в смесителе, снабженном мешалкой с электроприводом, в течение IO — 15 мин до получения однородной массы.

Тампонажный раствор имеет широкий диапазон времени потери текучести. Как показывает опыт, оптимальным является время, равное 2,5 — 3 ч. Однако в случае необходимости для сокращения времени полного отверждения тампонажный раствор может обеспечить меньшее время потери текучести, что позволит сократить время от упрочнения до эксплуатации угольного пласта.

Известный тампонажный раствор не может обеспечить время потери текучести

2 5 — 3 ч, так как при этом недопустимо возрастает время полного отверждения.

Лабораторные испытания опытной партии фенолформальдегидной смолы, модифицированной диэтиленгликолем, показали, что тампонажные растворы на ее основе отвечают требованиям, предъявляемым к тампонажным растворам для упрочнения горного массива по водорастворимости, вязкости, водостойкости упрочненных образцов, при широком диапазоне регулирования вре мени потери текучести и высоких прочност5 ных показателях.

Предлагаемый тампонажный раствор для упрочнения трещиноватых пород и угля позволяет повысить прочность, устойчивость горного массива и предотвратить образование

10 вывалов и обрушений, избежать непроизводительных затрат труда и материалов на закрепление куполов, повысить безопасность горных работ, увеличить темпы подвигания очистных и подготовительных забоев, снизить потери угля в недрах.

На основе положительных лабораторных испытаний нового тампонажного раствора в КНИИХП готовится партия фенолформальдегидной смолы, модифицированной диэтиленгликолем, для опытно-промышленных испытаний ее в подземных условиях на шах20 те «Коксовая» «Прокопьевскуголь».

Тампонажный раствор для упрочнения трещиноватого горного массива, включающий связующее, кислотный отвердитель и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости полного отверждения раствора, в качестве связующего используют фенолформальдегидную смолу, модифицированную диэтиленгликолем, при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Фенолформальдегидная смола, модифицированная

35 диэтиленгликолем — 100

Кислотный отвердитель 8 — 16

Вода 2 — 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 I. Авторское свидетельство СССР № 368406, кл. Е 21 D 21/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 591581, кл. Е 21 В 33/138, 1974.