Сальниковое уплотнение

Сальниковое уплотнение

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИСАНИЕ

101

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.08.80 (21) 2972878/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл,з

F 16 J 15/18

Гес7дарстлелмл клмлтет (53) УДК 62-762 (088.8 ) ло делам лзебретений и лткрмткй

Опубликовано 07.06.82. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 17.06.82 (72) Авторы изобретения

Б. В. Бурмистров, А. А. Гребков, Г. Н. Клоцвог и О. (71) Заявитель (54) САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано в трубопроводной арматуре для узлов уплотнения штоков и шпинделей клапанов, задвижек и т. п., где требуется периодическое поджатие сальниковой набивки для обеспечения герметичности внутренних полостей относительно внешней среды, кроме того, изобретение может быть также использовано в других областях техники, где подвижный, вращающийся или поступательно перемещающийся вал уплотняется с помощью регулируемого сальника.

Известны сальниковые уплотнения, предназначенные для подвижных соединений, работающих в жидких и газообразных средах, состоящие из коробки сальника с эластичной набивкой, подвижной детали (штока) и нажимного фланца (1).

Недостатком такой конструкции является то, что перемещение нажимного фланца обеспечивает поджатие только верхней части набивки, а остальная часть набивки, расположенная от фланца дальше, практически не поджимается. Это обусловлено значительным трением набивочного материала о стенки камеры и поверхность штока. В

2 результате неравномерного распределения удельных нагрузок вдоль сальникового уплотнения штока происходит неравномерный износ набивки. Сальник не обеспечивает требуемой степени герметичности в соответствии с расчетными данными.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является сальниковое уплотнение вала, содержащее корпус, нажимной элемент, сальниковую камеру, образованную коническими поверхностями корпуса и нажимного элемента, в которой размещена уплотнительная набивка, охватываемая плоской спиральной пружиной (2) .

Это устройство обладает тем недостат1 ком, что осевое усилие нажимного фланца, трансформируясь в радиальное усилие, которое закручивает пружину, приводит к ее деформации, а иногда и поломкам в результате большого трения в контактирующих поверхностях. Кроме этого, усилие, необходимое для перемещения нажимного фланца, очень велико.

Цель изобретения — обеспечение герметичности сальникового уплотнения при уменьшении усилия, необходимого для соз9341 з дания требуемых удельных нагрузок в набивке. Причем удельные нагрузки распределяются равномерно по всей высоте сальниковой камеры.

Указанная цель достигается тем, что сальниковая камера образована выполненной с возможностью вращения втулкой, при этом один конец пружины неподвижно закреплен относительно корпуса, а второй соединен с втулкой.

Втулка связана с нажимным фланцем несамотормозящей резьбой, а нажимной фланец установлен неподвижно относительно корпуса.

На фиг. 1 представлен вертикальный разрез узла сальникового уплотнения, на фиг.2— разрез А — А на фиг. 1.

Сальниковое уплотнение включает корпус 1, шток 2, уплотнительную набивку 3, которая охватывается спиральной пластинчатой пружиной 4. Нажимной фланец 5 крепится на шпильках (не показаны) к корпусу 1 и снабжен цилиндрической частью 6, на внутренней поверхности которой предусмотрена несамотормозящая резьба, Пружина 4 одним своим концом неподвижно закреплена на пальце 7, один конец которого закреплен на корпусе 1, а другой — во 2s фланце 5. Другой конец пружины 4 закреплен на втулке 8 посредством ш1 онки 9; которая может смещаться в осевом направлении относительно втулки. Втулка 8 снабжена ответной несамотормозящей резьбой, зо которой она связана с цилиндрической частью нажимного фланца 5. На верхний торец уплотнительной набивки 3 усилие от фланца 5 передается через кольцо 10.

Уплотнение штока осуществляется следующим образом.

Осевое перемещение фланца 5 обеспечивается подтяжкой шпилек. Фланец 5, непроворачиваемый относительно корпуса 1, связан несамотормозящей резьбой с втулкой

8, которая может поворачиваться на неко01 торый угол относительно корпуса 1. Связанная с втулкой 8 пружина 4 закручивается, сжимая набивку 3 в радиальном направлении. Одновременно с торца на уплотнительную набивку 3 передается усилие через кольцо 10. Таким образом, шток обжимается равномерно по всей высоте сальниковой набивки.

Использование изобретения позволит повысить надежность и герметичность сальникового уплотнения. 3а счет более эффективного использования по высоте набивки высота сальниковой камеры может быть уменьшена на 300/р, что приведет и к сокращению по высоте габаритов арматуры.

Формула изобретения

1. Сальниковое уплотнение вала, содержащее корпус, сальниковую камеру, в которой размещена уплотнительная набивка, охватываемая плоской спиральной пружиной, и нажимной фланец, отличающееся тем, что, с целью обеспечения герметичности при уменьшении усилия, необходимого для уплотнения набивки, сальниковая камера образована выполненной с возможностью вращения втулкой, при этом один конец пружины неподвижно закреплен относительно корпуса, а второй соединен с втулкой.

2. Уплотнение по п. 1, Отличающееся тем, что втулка связана с нажимным фланцем несамотормозяшей резьбой, а нажимной фланец установлен неподвижно относительно корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гуревич Д. Ф. Расчет и конструирование трубопроводной арматуры. М., «Машиностроение», 1969, с. 569 †5.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2390375/25-08, кл. F 16 J 15/18, 1976.

934101

Составитель Г. Бутома

Редактор С. Патрушева Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 3890/26 Тираж 990 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4