Желоб для обработки и выпуска металла из плавильной печи

Желоб для обработки и выпуска металла из плавильной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОБУСНОМУ СВИДЕТЕЛЬ СТ8У >934182

Союз Советсннх

Соцнапнстнчесннх

Реслублнн (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27. 07. 79(21) 2801568/22-02 с присоединением заявки Рй (23) Приоритет (51) М. Кл.

F 27 D 3/15

)аоударстеаииый комитет

СССР б по делам изаоретеиий и открытий

ОпУбликовано 07.06.82. Бболлетень М 21

Дата опубликования описания 07.06 .82 (53) УДК 621 745.. 3:66.042 (088. 8) В.А.Середенко, В.И.Дубоделов, В.П.Полищу

Л.П.Пужайло, E.Б.Теплицкий, А.В.Гребенюк

Ю.B.Нидков, В.П.Игнатьев и К.Н.Теплицкая (72) Авторы изобретения

3 чыКоммунарский горно-металлургический институт - - -FP г ."„-:;, " " -"c;б н Институт проблем литья АН Украинской ССР (7l ) Заявители (54) ЖЕЛОБ ДЛЯ ОБРАБОТКИ И ВЫПУСКА HETAJlrlA

ИЗ ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к металлур гии, в частности к устройствам, применяемым для обработки жидкого металла в процессе выпуска его из пла вильного агрегата.

Известен желоб для выпуска металла и шлака, содержащий кожух, футерованный смачивармым металлом огнеупорным материалом, а на днище желоба выполнены выступы с соотношением их высоты к длине, равным 1:7-10, 1О а по оси — канавки для стока металла (13.

Эта конструкция желоба не позволяет производить ввод присадок в расплавленном виде под поток металла, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату . к изобретению является желоб для обработки и выпуска металла иэ ппа20 вильного агрегата, состоящий из металлического футерованного кожуха, в котором примыкающая к агрегату приемная часть желоба длиной 50-75 ь выполнена с уклоном 1-10, остальная спивная часть желоба - с подъемом

5-50, отношение площадей поперечного сечения приемной и сливной частей желоба равно 2-5, а на лещади сливной части выполнен порог (2J.

Известная конструкция желоба позволяет повысить интенсивность перемещения металла на желобе, но не позволяет ввод присадок в расплавленном виде под поток металла, что снижает степень усвоения их и ухудшает качество готового металла.

Целью изобретения является повышение степени усвоения присадок в расплавленном виде.

Поставленная цель достигается тем, что в желобе, состоящем из металлического футерованного кожуха с порогом на сливной части, порог выполнен под углом 1-89в к продольной оси желоба на высоту 0,1-0,2

его высоты, а полость, образованная порогом и стенкой желоба, связана

Ч34

25 формула изобретения

Желоб для обработки и выпуска металла из плавильной печи, состоящий из металлического футерованного кожуха с порогом на сливной части, отличающийся тем, что, с целью повышения степени усвоения присадок в расплавленном виде, по35

or выполнен под углом 1-89о к продолькой оси желоба на высоту 0,1/

0,2 его высоты, а полость, образованная порогом и стенкой желоба, связана посредством перемычки с каналом, 40 выполненным в боковой стенке желоба.

3 с каналом, выполненным в боковой стенке желоба.

Угол расположения порога 1-89 к продольной оси желоба объясняется созданием необходимого разрежения за порогом в процессе выпуска металла.

Увеличение или уменьшение угла приводит к снижению разрежения в процессе выпуска металла и степени усвоения вводимых присадок в рас" плавленном виде.

Расположение порога на высоту ,0,1-0,2 высоты желоба обеспечивает опт имальные размеры полости пониженного давления, создаваемой за порогом в процессе выпуска металла.

Уменьшение высоты порога менее 0,1 высоты желоба приводит к уменьшению размеров полости разрежения и ухудшению условий ввода присадок, а ! увеличение более 0,2 - к искривлению свободной поверхности металла над орогом и повышенному окислению вво,димых присадок.

На фиг. 1 изображен желоб, общий вид, на фиг. 2 - разрез A-А на фиг.1. !!<елоб состоит из металлического футерованного кожуха 1 с порогом 2 на сливной части 3. Порог установлен под углом 1-890 к продольной оси желоба на высоту 0,1-0,2 его высоты.

Полость 4, образованная порогом и стенкой желоба, соединена перемычкой

5 с каналом 6 в боковой стенке.желоба, Металл из плавильного агрегата выпускают в емкость по желобу. При течении металла через порог 2 образуется отрывное течение, вызывающее полость 4 и вихревую зону пониженного давления за порогом. Одновременно в полость 4 через канал 6 и перемычку 5, соединенные между собой, вводят присадки в расплавленном виде.

При этом присадки эжектируются из полости 4 вихрем, диспергируются и !

182 4 ! увлекаются им в ядро потока, где равномерно распределяются, что обеспечивает высокую степень усвоения их металлом. Предложенная, конструкция желоба позволит обеспечить ввод, присадок в расплавленном виде под поток металла, выпускаемого из плавильного агрегата, повысить степень усвоения присадок металлом, сократив о при этом расход их на 35-453, повысить на 20-30 пластические свойства стали и сократить энергозатраты на 15-203 на ввод алюминия под поток металла на желобе.

Экономический эффект от использования предложенного желоба только в условиях Коммунарского металлургического завода при годовом производстве

4,2 млн.т стали составит 450щ 500 тыс.руб. за счет сокращения расхода алюминия на 35-453, повышения выхода годного на 1-43 и сокращения энергозатрат на 15-204.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 486203, кл. F 27 D 3/15, 1973

2. Авторское свидетельство СССР (545849. кл. Р 27 В 3/15, 1974.

934182

Составитель Г.Лебедев

Техред Е. Харитончик

Редактор О.Половка

КорректорВ.Синицкая

Заказ 3902/30 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4