Устройство для измерения профиля деталей

Устройство для измерения профиля деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнх

Соцналмстнчесини

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и 934196 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.12.79 (21) 2858414/25-28 с присоединением заявки пе (23) Приоритет— (51)М. Кл.

G 01 В 5/28 вевудервтевииый кеннтет

СССР

Il0 делан изебретеиий и открытий (53) УД К 531.717.

85 (088.8) Опубликовано 07.06.82 . бюллетень М 21

Дата опубликования описания 07.06,82

А. M. Завражнов, 10. Г. Друганов, В. В. Кореновский, В. Ф. Карнизов и П. И. Шахрай (?2) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОФИЛЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к измерительной технике, к измерению профиля деталей, в част- . ности для измерения неплоскостности и непрямолинейности.

Известно устройство для измерения профиля деталей, содержащее направляющую,.опоры, установленные на направляющей с возможностью перемещения вдоль нее и фиксации, и измерительный механизм, установленный на направляющей с возможностью перемещения вдоль нее (1).

Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет точно измерить отклонения формы контролируемой детали изэа невозможности произвести измерение двух тЗ поверхностей детали с одной базы.

Цель изобретения — повышение точности измерения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено тремя сферическими выступами, один из которых расположен на одной опоре, два других — на другой и направлены навстречу первому, а их оси расположены в одной плоскости, двумя базовыми элементами, каждый из которых имеет с одной стороны лаэ с самоцентрирующимся узлом, предназначенным для базирования контролируемой детали, а с другой стороны имеет лод сферические выступы конические гнезда, оси которых расположены в плоскости симметрии лазов.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устрой-. ство, общий вид; на фиг. 2 — схема установки контролируемой детали; на фиг. 3— сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — измерительный узел предлагаемого устройства.

Устройство для измерения профиля деталей содержит направляющую 1, опоры 2 и 3, установленные с возможностью перемещения вдоль направляющей 1 и фиксации, сферический выступ 4, установленный на опоре 2, сферические выступы 5 и 6, установленные на опоре 3, два базовых элемента 7 и 8, каждый из которых имеет с.одной отороны паз 9 с самоцентрирующимся узлом 10, а с другойконические гнезда 11. В базовом элементе 7 выполнено одно коническое гнездо. а в базовом элементе 8 — два конических гнезда.

934196

На направляющей 1 установлен с возможностью перемещения измерительный механизм 12, который содержит горизонтальный качающийся одноплечий рычаг 13 с подпружиненным щупом 14 у закрепленного конца и кулисой !5 у свободного конца, камень 16 кулисы установлен подвижно на вертикальной направляющей 17 и снабжен писцом 18.

Механиэм записи измеригельного механизма

12 выполнен в виде лентопротяжного узла, содержащего съемную катушку 19 с бумажной лентой 20, барабан 21 и прижимной валик 22.

Механизм записи кинематически связан с на1 правляющей 1 через сменную шестерню 23.

Последняя служит для изменения продольного масштаба записи. В шестерне 23 встроена обгонная муфта 24, которая обеспечивает возврат измерительного механизма в исходное положение без протяжки бумажной ленты 20. На направляннцсй 1 выполнена зубчатая рейка 25.

Устройство работает следующим образом.

Контролируемую деталь 26 торцами устанавливают в самоцентрируюшнхся узлах 10 базовых элементов 7 и 8. В их койических гнездах 11 базируют направляющую 1 при помощи сферических. выступов 4 — 6 на опорах

2 и 3. Измерительный механизм 12 перемещают по направляющей 1, и щуп 14, копируя профиль поверхности детали 26, передает через рычаг 13 писцу 18 отклонения формы в увеличенном масштабе. Одновременно с этим шестерню 23 перекатывают по зубчатой рейке 25, которая через приводной вал вращает барабан 21 и протягивает бумажную ленту 20, на которой получают запись профиля сечения поверхности.

Для определения неплоскостности поверхности детали делают измерение. нескольких профилей и по ним определяют максимальное отклонение.

При измерении отклонения формы детали (коробления) профили записывают с обеих плоскостей детали в одном и том же сечении. Сначала снимают профиль с одной стороны детали. Затем измерительный механизм переводят в исходное (левое) положение, а. обгонная муфта 24 при этом отключает леитопротя кный узел. Базовые элементы 7 и 8 оставляют прикрепленными к измеряемой детали, с целью сохранения измеряемого сечения при работе с обратной стороной плиты.

Боковые сферические выступы опор выводят из конических гнезд ll базовых элементов.

Направляющую устанавливают на обратной стороне детали, вводя сферические выступы опор в соответствующие конические гнезда 11 базовых элементов. Снимают профиль противоположной стороны измеряемой детали в том

10 же измеряемом сечении плиты. По средним значениям отклонений двух профилей определяют коробление.

Изменением положения щупа 14 по отношению к одноплечему рычагу 13 изменяют по1 перечный масштаб профилограммы.

Предлагаемое устройство позволяет повысить точность измерения и измерять коробление разнотолщинных деталей.

Повышение точности измерения величины коробления получается за счет исключения наложения величины разнотолшинности на величину коробления.

Формула изобретения

Устройство для измерения профиля деталей, содержащее направляющую, опоры, установленные на направляющей с воэможностью переме30 щения вдоль нее и фиксации, и измерительный механизм, установленный на направляющей с возможностью перемещения вдоль нее, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения, оно снабжено тремя сферическими выступами, один из которых расположен на одной опоре, два других — на другой и направлены навстречу первому, а их оси расположены в одной плоскости, двумя базовыми элементами, каждый из которых имеет с одной стороны паз с самоцентрирующимся узлом, 40 предназначенным для базирования контролируемой детали, а с другой стороны имеет под сферические выступы конические гнезда, оси которых расположены в плоскости симметрии пазов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 191141, кл, б 01 В 11/30, 1967 (прототип).

934196

7N 18 1 У 1У.Составитель И. Гаранина

Техред М. Тенер

Корректор А Дзятко

Редактор P. Цнцика

Тираж 614

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 3905/31

Филиал ППП "Патент", г..ужгород, ул. Проектная, 4