Способ измерения толщины изделий

Способ измерения толщины изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистические республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>934221 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 05.03.80 (21) 2890195/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51)М. Кл.

G 01 В 17/02

Гееударетеенеай квинтет

СССР

Опубликовано 07.06.82. Бюллетень № 21 во делам нзабретеннй н открытей (53) УДК531 ° 717. .11:681.89 (088.8) Лата опубликования описания 07 06 82 (72) Авторы изобретения

В.С.Лернер, И.И.Вайншток и В.А.Воробьев,;,;..1

1 - Л

Московский автомобильно-дорожный институт, » t, «» (71) Заявитель (54} СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЬ) ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения геометрических размеров, например, толщины различных иэделий в машиностроении, металлургии и других отраслях промышленности.

Известен способ измерения толщины изделий, заключающийся в том, что о толщине изделия судят по времени распространения в нем ультразвуковых

10 колебаний путем прозвучивания его под углом к поверхности (1J.

Недостатком этого способа является низкая точность измерений, обусловленная тем, что при определении времени распространения ультразвука не учитывается задержка в контактирующих слоях смазки и материале призм ультразвуковых преобразователей.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ измерения изделий, заключающийся в том, что прозвучивают иэделие под углом к его поверхности, принимают прошедшие через него ультразвуковые сигналы, измеряют время их распрост. ранения и учитывают его и скорость распространения ультразвуковых колебаний при определении толщины 1 2 .

Недостатком этого способа является низкая точность измерений, обусловленная тем, что не учитывается задержка ультразвука в контактирующих слоях смазки и материале призм преобразователей.

Цель изобретения — повышение точности измерений.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно принимают донный сигнал и измеряют время его прихода и по величине временного сдвига принятых сигналов судят о толщине изде" лия.

На чертеже приведена схема уст" ройства для реализации способа измерения толщины иэделий.

934221

Устройство содержит синхронизатор

1, подключенный к нему формирователи

2 и 3 и генератор 4 зондирующих импульсов, излучающий преобразователь

5, подключенный к его выходу, приемные преобразователи 6 и 7, соединенные с ними соответственно усилители

8 и 9, выходы которых подключены к вторым входам соответствующих формирователей 2 и 3, блок 10 измерения времени, подключенный к выходам формирователей 2 и 3 и блок 11 регулировки амплитуды, включенный между выходом усилителя 8 и вторым входом ;усилителя 9 (12 - контролируемое ф зделие).

Способ измерения толщины изделий; заключается в следующем.

На поверхность контролируемого изделия 12 устанавливают излучающий преобразователь 5 для накпонного ввода ультразвуковых колебаний. Возбуждают излучающий преобразователь 5 генератором 4 зондирующих импульсов, запуском которого управляет синхронизатор 1, Прием прошедших через издеwe колебаний осуществляют приемным преобразователем 6, который устанавливают на противоположной поверхности контролируемого изделия 12. Аналогичный приемный преобразователь 7 устанавливают на поверхности контроли-, руемого изделия 12, с которой производится излучение колебаний таким образом, чтобы он принимал донные сиг,налы.

Воспринимаемые приемными преобразователями 6 и 7 сигналы усиливают соответствующими усилителями 8 и 9 и селектируют соответствующими формирователями 2 и 3 для обеспечения надежной работы блока 10 измерения времени. При этом запуск блока 10 измерения времени производят .импульсом с выхода формирователя 2, а остановку " импульсом с выхода формирователя

3 и, таким образом, определяют величину временного сдвига между сигналами, принятыми преобразователями

6 и 7. Импульсы с выхода усилителя 8 поступают на блок 11 регулировки амп.литуды, в котором производится форизводится автоматическая компенсация задержек в контактных слоях смазки и в призмах ультразвуковых преобра1о зователей, так как время распространения ультразвуковых колебаний, по которому судят о толщине изделия с учетом скорости ультразвука в нем, определяется таким образом, чтобы

15 задержка в призме приемного преобразователя 6 и его контактирующем слое, с поверхностью контролируемого изделия

12 вычиталась из задержки в призме приемного преобразователя 7 и его слое щ контактирующей смазки с поверхностью контролируемого изделия 12.

Устранение влияния задержек.в контактных слоях .смазки и материале призм ультразвуковых преобразователей позволяет повысить точность измерения толщины изделий.

Формула изобретения

3О

ЗО

3$

4О

45 мирование управляющего сигнала для регулировки чувствительности усилителя 9 таким образом, чтобы амплитуда импульсов на его выходе была равна амплитуде импульсов на выходе усилителя 8. В процессе измерения проСпособ измерения толщины иэделий, заключающийся в том, что прозвучивают изделие под углом к его поврехности, принимают прошедшие через него ультразвуковые сигналы, измеряют время их распространения и учитывают его и скорость распространения ультразвуковых колебаний при определении толщины, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений, дополнительно принимают донный сигнал и измеряют время его прохода и по величине временного сдвига принятых сигналов судят о толщине изделия.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 167310, кл. С 01 В 17/02, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

N 115760 кл. G 01 В 17/02, 1958 (прототип) .

934221

Составитель Р.Восканян

Редактор T.Kóãðûøåâà Техред M.Ãåðãåëü

Корректор Г.Огар

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3906/32 Тираж 614

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5