Подложка для фотополимерных печатных форм

Подложка для фотополимерных печатных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсннн

Соцналнстнческнн

Республик

О П И С А Н И Е 934439

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.12. 79 (21) 2863742/23-04 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5! )Ч. Кл.

G 03 С 1/68

5нтуднрственЫ1 квинтет

СССР на денни нзебретеннй н атнрытнй

Опубликовано 07.06. 82. Бюллетень Фт 21 (53) УДК 771.5 (088. 8) Дата опубликования описания 07.06.82. видам печати (54) ПОДЛОЖКА ДЛЯ ФОТОПОЛИИЕРНЫХ ПЕЧАТНЫХ

ФОРМ о

I.0 О Ф

С йс= сЙ

NE2, -СООН, Изобретение относится к подложкам для фотополимерных печатных форм, которые могут быть использованы для высокого, офсетного, флексографского и других видов печати.

Известна подложка для получения фотополимерных печатных форм, сос- . тоящая из металлической пластины и адгезионного слоя. В качестве металлической пластины используют алюминий или черную (белую) жесть.

Адгезионный слой представляет собой покрытие, состоящее из смеси

50-907 по весу спирторастворимого сополиамида, содержащего амидные группы в главной цепи, 10-507 ненасыщенного мономерного соединения и 507 феноло-формальдегидной смолы с молекулярной массой (м.м,) 10000

»ли смеси феноло-формальдегидной смолы с эпоксидной смолой (м.м.1000).

В качестве растворителя используют смесь спир|д — метанола и воды (1).

К недостаткам описанной подло>хки относятся сложность технологического процесса получения подло>нки, связанного с трудностями нанесения адгезионного слоя из разбавленного раство5 ра высокомолекулярного полиамида, дополнительное время сушки при высокой температуре, использование высо-. котоксичных растворителей.

Наиболее близкой к предлагаемой является подложка, состоящая из металлической пластины, например, листового металла алюминия, черной или белой жести, противоореольного грунтового слоя, включающего эпоксидную . смолу и противоореольный наполнитель, и адгезионного слоя, включающего эпоксидную смолу м.м. 4000, ненасыщенный мономер,. отвердитель содержащий группы ет недостаточно высокой прочностью и низким удлинением, что обуславг ливает хрупкость подложки, полученной с этим адгезионным слоем и не позволяет использовать ее при печатании на ротационных машинах.

Способ изготовления подложек по прототипу трудоемок.

Цель изобретения — повышение адgg гезии печатающих элементов к под— ло>хке и упрощение технологии ее изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что подложка для фотополимерных печатных форм, состоящая из металлической пластины, противоореольного грунтового слоя и адгезионного слоя, включающего эпоксидную смолу, ненасыщенный мономер и органический растворитель, в ка— честве эпоксидной смолы в адгезионном слое она содержит эпоксидную смолу, обработанную акриловой или метакриловой кислотами, общей структурной формулы

О о И

О- СН,- СИ- СН2 0-С- С= СН2, 1

ОЯ

Зр 40 С), а также улучшить физико-механическое показатели самого слоя (h до 500 кг/см, Е до 2007).

При получении эпоксидной смолы, обработанной акриловой или метакри35 ловой кислотами, формулы I используют эпоксидные смолы марок ЭД-20 (п=1,0-1,2) . ЭД-16 (n-=l, 3-1,5) ЭД-8 (п=2,5-3,0).

Полиизоцианат представляет собой продукт взаимодействия полиспиртов, простых или сложных полиэфиров, содержащих концевые гидроксильные группы, с апифатическими или ароматическими полиизоцианатами общей формулы

Р(ЙСО),„, где и) 2. Кроме того, для этой цели могут быть использ ованы димеры или тримеры изоцианатов, продукты их взаимодействия с водой и др. соединения, содержащие свободные изоцианатные группы.

В качестве ненасыщенного мономера используют акриловую или метакрило— вую кислоты или их эфиры, стирал и др. соединения, содержащие не насы†щенные группы.

В качестве органического растворителя используют кетоны, целл оз о ьвы, эфиры, например, ацетон, циклогек—

3 9 34439 а также орга.нический растворитель: смесь диацетонового спирта,н-бутило— вого спирта и толуола (2).

Г унтовой слой указанной подло>ски р состоит из эпоксидной смолы, алифатического полиамида и красного противоореольного красителя.

Процесс изготовления такой подложки заключается в нанесении на металлическую пластину композиции грунтового слоя, сушки ее втечение 20 мин при 130о С и нанесения поверх полученного слоя композиции адгезионного слоя и отверждения ее при 50-80 С о ° о в течение 1-2 ч и при 40 С в течение 3-4 сут.

Недостатком указанной подложки является то, что печатанхцие элементы печатной формы, полученные с ее использованием, имеют низкую адгезию к подложке (120-150 кг/см )и скалываются в процессе печати, что приводит к снижению качества печатной продукции. Кроме того, этот известный адгезионный слой обладаО СН я г

CH =С вЂ” С вЂ” Π— CH — СН-О О

С

2 Г

R ОН СН где n=l-3, в-н, сн и дополнительно содержит полиизоцианат при следующем количествен ном соотношении компонентов и адгезионном слое, вес.ч.:

Эпоксидная смола, обработанная акриловой или метакриловой кислотами, общей формулы l0

Полииз оцианат 3-40

Ненасыщенный мономер О, l 30

Органический растворитель 2-60

Для ускорения отверждения адгезионного слоя он может дополнительно содержать такие соединения как перекись бензоила, или гидроперекись изопропилбензола, нафтенат кобальта или эфир бензоина в количестве 0,161,0 вес.ч.

Содержание в составе адгезионного слоя эпоксидной смолы вышеуказанной формулы I и дополнительно полиизоцианата позволяет повысить адгезию печатающих элементов к подложке до 300-400 кг/см и упростить техно— логию ее изготовления (адгезионный слой отверждается за 5-10 мин при

934439

5 санон, бутилацетат, этилацетат, этилцеллозольв и др, Пример. Подложку для фотополимерных печатных форм изготавливают следующим образом. На металли- S. ческую пластину из черной холоднокатанной жести марки ЧЖ-1 наносят на жестепечатной машине эмаль 1770-Н, содержащую олифу марки ПФЛ-10-30, олифу марки ГКФ-500, касторовое мас- !О ло, сиккатив, наполнитель, растворитель и пигмент. Ппастину белой жести грунтуют эмалью марки АС-576, которая содержит эпоксидную смолу ЭД-33 и акриловый сополимер марки 5Б, дву- 15 окись титана, пигмент или краситель и смесь органических растворителей.

Толщина противоореольного грунтового покрытия в обоих случаях составляет 5-6 мкм. 20

Затем сушку грунтового слоя производят в трехсекционном сушильном устройстве (T секция — IOOoC, П секция 120 С, 1И секция — холодный обдув)

О в течение 20 мин. На предварительно 2З загрунтованные листы жести наносят адгезионный слой.

В состав слоя входит эпоксидная смола, обработанная акриловой или метакриловой кислотами формулы T щ

Обработка смолы ненасыщенными кислотами ведется при 100 С в течение 5 ч.

Ь .Данные по получению соединений структурной формулы T приведены в табл. .

При обработке эпоксидных смол

35 акриловой или метакриловой кислотами на 1 M эпоксидной смолы расходуют 2,4 М акриловой или метакриловой кислот. Диметилбензиламнн — - катализа40 тор, который вводится в количестве 0,1% от содержания акриловой кислоTbl> гидрохинон — ингибитор термопо.лимеризации, вводится в количестве

О,!.. от общей загрузки компонентов.

Адгезионный слой готовят путем

1 смешения компонентов согласно рецептуре, указанной в табл. 2, при комнатной температуре до полной гомогенизации раствора, и наносят на жестепечатной линии на предварительно загрунтованные листы жести.

Адгезионный слой представляет со- бой полимерное покрытие толщиной

3-4 мкм, которое отверждают в сушильном устройстве при 40 С в тече- SS ° ние 10 мин, или при облучении лампами ЛУФ-80 на расстоянии 10 см в течение IO мин.

На подложку с противоореольно-адгезионным слоем, изготовленную по вышеописанной схеме наносят фотопспимеризующуюся композицию, состоящую, например, из 100 вес.ч. олигоэтиленгликольмалеинатфталата, 15 вес.ч. акриловой кислоты, 30 вес.ч. диметакрилата триэтиленгликоля, 2 вес.ч. триакрилата пентаэритрита и 0,8 вес.ч. фотоинициатора — тригонала — 14.

Облучают через негатив УФ-светом в установке "Найломат Л-20". Промывают пробелы !7-ным раствором МаНСО в воде.

Полученная с использованием предлагаемой подложки фотополимерная форма готова к использованию.

Проводят испытания физико-механических показателей адгезионного слоя и адгезии фотополимерного слоя к подложке. Сравнивают данные примера 1 и прототипа. Результаты испытаний приведены в табл. 3 °

Согласно I.23 подложку для фотополимерных печатных форм получают следующим образом, Металлическую пластину холоднокатанной жести марки ЧЖ-! покрывают на жестепечатной машине противоореольным слоем, состоящим из

100 вес.ч. эпоксидиановой смолы

ЭД-20 (м.м. 400), 10 вес.ч. двуокиси титана, 1 вес. ч. IOX-ного раствора в бутилацетате красного 4 Ж (краситель), !

0 вес.ч. полиэтиленполиамина и

80 вес.ч. бутилацетата. Грунт сушат

20 мин при 130 С. Поверх противоорео ольного слоя толщиной 25 мкм наносят адгезионный слой, состоящий из 70 вес.ч. эпоксидиановой смолы ЭД-20 (молекулярной массы 400, n=l), вес.ч. полиэтиленполиамина, 30 вес.ч. метилметакрилата, 60 вес.ч. бутилацетата.

Подложку сушат при 100 C 20 мин и

80 ч при комнатной температуре. Толщина адгезионного слоя 15 мкм.

Таким образом, как видно из табл.3, использование в составе адгезионного слоя эпоксидной смолы, обрабо танной акриловой или метакриловой кислотами и, дополнительно полиизоцианата, позволяет повысить адгезию печатающих элементов фотополимерной формы к подпожке, улучшить физикомеханические. свойства самого адгезионного слоя и упростить технологию изготовления подложки. При печатании формами высокой печати с использованием описанной подложки на

1О

10

1,6

3,2 с

4,0

Метакриловая кислота В=СН

Димет ил б енз иламин

0,0016 0,004

0,012 0,014

О, 003

0,0!3

0,005

0 015

Гидр охино.н

Таблица 2

10

10

Аддукт 1 М триметилолпропана с ЗМ 2,4-толуилендиизоцианата (содержание изоцианатных групп 13,47.) 5

40

8,4

7 9 ротационных машинах обеспечивается тираж 500 тыс. оттисков, форма остаЭпоксидная смола

n=l 0-1,2 м.м. 360-430

n=l,З-l 5 м.м. 480-540

n=2,5-З,О м.м. 860-1080

Акриловая кислота R=H

ЭДА-!

ЭДА-2

ЭДА-3

ЭДА-,4

Продукт взаимодействия олигодиэтиленгликольадипината (содержание гидроксильных групп 3,97) со смесью изомеров 2,4,2,6-толуилендиизоцианаra (изоцианатное число по-лиизоцианата 7,67) Продукт взаимодействия

ЗМ 1,6-гексаметилендиизоцианата с !М воды (содержание изоцианатных групп

24 ) 34439 8 ется в хорошем состоянии и пригодна для дальнейшего использования.

934439

Продолжение табл. 2

J ГТ I

Исходные компоненты

) 2 3 4 5

Иетилметакрилат

Стирол

Триакрилат пентаэритрита!

0,1

Бутилацетат

Ацетон

Циклогексанон

60

3,5

1,0

Толуол

Этилцеллозольв

Перекись бенз оила

0,16

Тригонал-14 (изобутиловый эфир бензоила) 0,5

Гидроперекись из опропилбензола

Нафтенат кобальта

0,36

0,20

Прочность адгезионного слоя, кг/см 300-350 200-250 350-380 400-500 100-120

400

Относительное удлинение при разрыве, 7

13О-15О 150-200 150-180 50-80 60-70

12-15

Адгезия фотополимерного слоя к подложке, кг/см 350

410

120-150

400

300

400

Формула изобретения

О сМ, О

Н I II сн;с-с-о-сн,-сн-о о с o-eg - -ea 0-с-с=са

I 2 -1 2 2

og eH> ов > А

l0

3-40

1. Подложка для фотополимерных печатных. форм, состоящая из металлической пластины, противоореольного грунтового слоя и адгезионного слоя, включающего эпоксидную смолу, нена,сыщенный мономер и органический растгде n=)-3

R-Н, СН и дополнительно содержит полиизоцианат при следующем соотношении компонентов в адгезионном слое, вес.ч.: воритель, о т л и ч à и щ а я с я тем, что, с целью повьппения адгезии печатающих элементов к подложке и упрощения технологии ее изготовления, в качестве эпоксидной смолы она содержит эпоксидную смолу, обработанную акриловой или метакриловой кислотами, общей структурной формулы 1

Эпоксидная смола, обработанная акриповой или метакриловой кислотами, общей формулы

Полиизоцианат

11

Ненасыщенный мономер

Органический растворитель

2. Подложка по п. 1, о т л и.-. ч а ю щ а я с я тем, что в адгезионном слое она дополнительно содержит перекись бензоила или гидроперекись изопропилбензола, нафтенат

934439 l2

0,1-30 кобапьта или эфир бензоина в количестве 0,16-1,0.вес.ч.

2-60 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3861921, кл. 96-86, опублик. 1975.

2. Патент CLIA 11 - 4060656, кл. 428-355, опублик. 1977 (прототип).

Составитель А. Круглов

Редактор К. Папп Техред E. Харитончик корректор А. Гриценко

Заказ 3933 43 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород,ул, Проектная, 4