Способ управления процессом измельчения материала после обжига

Патент 935129

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Союз Советскик

Социалистические

Республик

О П И С А Н И Е < 935129

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к акт. свил-ву(22)Заявлено 20.10.80 (21) 2995497/29-3 (51) M. Кл. с прнсоелинеиием заявки МвЂ”

Государстве«ный комитет

В 02 С 25/00

G 05 D 27/00 (23) Приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15 ° 06 ° 82. Бюллетень .% 22

Дата опубликования описания 15.06.82 (53) УДК 621.926 (088.8) В.И.Еремеев, Н.А.Иаднов и В.Г.Пальвинская. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОИ

ИЗМЕЛЬЧИВ!Я МАТЕРИАЛА ПОСЛЕ ОБЖИГА

Изобретение относится к способам управления процессом измельчения материала после обжига, осущест вляемого во вращающихся печах с предварительным нагревом исходного мате5 риала отходящими газами печи в теплотехнических аппаратах, например, в шахтных подогревателях, и может быт ь использовано в горно-химической промышленности» тО

Известен способ управления процессом измельчения путем поддержания постоянства исходного питания мельниц. Датчиком сист емы, реализующей указанный способ, являются конвейерные весы, сигнал с которых пост упает на втори чный прибор и на регулятор. При отклонении оз задания регулятор воздейст вует через исполнительный механизм на регулирующий орган, KofopblH меняет подачу сырья на измельчение (1j.

Однако управление процессом измельчения по указанному способу не обеспечивает стабилизации гранулометрического состава пульпы после измельчения,так как требуется частое вмешательство в процессе во избежание недогрузок и перегрузок агре гата.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо" соб управления процессом измельчения материала после обжига, осуществляемого во вращающихся печах с предварительным нагревом исходного материала отходяцими газами печи, преимущественно в шахтных подогревателях, включающий изменение расхода раствора в зависимости от расхода материала в мельницу. При этом регулятор соотношения руда-вода поддерживает заданное соотношение для обеспечения минимального числа колебаний плотности измельчаемого материала и соответственно качества пульпы после измельчения (2 ).

5129

3 93

Недост ат ком данного способа управления является то, что не учитывают" ся гранулометрические характеристики материала, поступающего на иэмельчение, что приводит к колебаниям гранулометрического состава пульпы посг ле измельчения.

Целью изобретения является повышение качества управления за счет стабилизации гранулометрического состава пульпы после измельчения.

Цель достигается тем, что согласно способу управления процессом измельчения материала после обжига, осуществляемого во вращающихся пе.чах с предварительным нагревом исходного материала отходящими газами печи, преимущественно в шахтных по". догревателях, включающему изменение расхода раствора в зависимости от расхода материала в мельницу, дополнительно измеряют величины разрежения отходящих газов печи на входе и выходе шахтного подогревателя, оп" ределяют время прохождения материала по шахтному подогревателю и по печи и корректируют расход раствора в мельницу, впрочем корректировку расхода раствора в мельницу осуществляют по величине разности разрежения отходящих газов печи на входц1 и выходе шахтного подогревателя с учетом времени прохождения материала по шахтному подогревателю и по печи.

Способ основан на том, что в качествее косвенного параметра, характеризующего гранулометрические хара кт ери ст и ки и сходного мат ери ала, используют величину разности разрежения отходящих газов печи на входе и выходе шахтного подогревате" ля.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ для измельчения датолитовой руды.

Устройство, реализующее способ, содержит мельницу 1, вращающуюся печь

2, шахтный подогреватель 3, бункер материала 4, дымосос 5, датчик 6 расхода материала, датчики разрежения 7 и 8 отходящих газов печи на входе и выходе шахтного подогревателя, датчик 9 расхода раствора, исполнительный орган 10, регулятор соотношения 11, датчик 12 частоты вра" щения печи, блок 13 определения времени прохождения материала по печи, датчик 14 положения шибера 15 шахтного подогревателя блок 16 определе-.

1О

25 зо

З5

55 ния времени прохождения материала по шахтному подогревателю, блок суммирования 17, блок сравнения 18, блоки запаздывания 19 и 20.

С пособ осущест вля ется следующим образом.

Исходный материал из бункера 4 поступает в шахтный подогреватель

3, где происходит предварительный нагрев материала отходяцими. газами печи. Разрежение на входе и выходе шахтного подогревателя 3 создает дымосос 5. Затем материал поступает во вращающуюся печь 2, где происходит его обжиг. Иэ печи 2 материал проходит на измельчение в мельницу 1, куда подают также оборотный раст вор. Из мельницы 1 выходит пульпа материала.

Расход материала измеряет датчик

6, сигнал с которого через блок запаздывания 19 поступает на регулятор соотношения 11. На регулятор 11 подают также сигнал с датчика 9 расхода раствора. Регулятор 11 с помощью исполнительного органа 10 изменяет расход раствора в мельницу

1, приводя соотношение материалраствор к заданной величине.

Время С„ прохождения материала по шахтному подогревателю, уровень материала в котором поддерживают постоянным, определяют в блоке 16 по положению шибера 15 шахтного подогревателя, измеренного датчиком 14.

Время cq прохождения материала по печи определяют в блоке 13 по частоте вращения печи, измеренной датчиком

12. Времена т и С суммируются в блоке 17. Величийа суммы и

Q. поступает в блоки запаздывания 19 и 2g в качестве заданного времени задержки.

Величины разрежения отходящих газов печи на входе и выходе шахтного подогревателя измеряют датчики 7 и 8, сигналы с которых сравнивают в блоке сравнения 18, Сигнал разности с блока сравнения 18 задерживают в блоке запаздывания 20 на время, равное сумме времен 7„ и с и подают на регулятор соотношения

11 в качестве корректирующего сигнала.

При изменении гранулометрического состава материала происходит изменение величины перепада разрежения отходящих газов на входе и выходе шахтного подогревателя, а спе30

5 9351 довательно, изменяется величина разности сигналов с датчиков 7 и 8.

Происходит изменение корректирующе" го сигнала для регулятора соотношения 11, который отрабатывает его, изменяя расход раствора в мельницу 1.

Для подтверждения возможности практического осуществления способа в результате обработки экспериментальных данных на 313t1 была получена сле- 10 дующая за ви с и мост ь .

deb C "ВХ "6Ь Р где д„ вЂ” средний диаметр частиц материала;

С вЂ” коэФФициент; 1S

P 6Õ, ЪЬ - разрежение отходящих газов

ЬХ ЬЬ!х печи соответственно на вхо де .и выходе шахтного подогревателя.

Эта зависимость адекватна экспериментальным данным и характеризуется коэффициентом множественной корреляции, равным 0,60. Причем величина разности РВ„ и PSbI„ He зависит ни от расхода материала, ни от величи- 2g

ЬХ

В периор проверки колебания параметров составили: d<< 16 - 25 мм, Р „18 вЂ” 40 мм вод.ст., (РВ„-РВь„,)

2 - 7 мм вод. ст.

Таким образом, подтверждена возможность косвенного определения гранулометрического состава материала по величине разности разрежения отходящих газов печи на входе и выходе шахтного подогревателя, а следовательно, и корректировка соотношения материал-раствор в мельнице по величине этого косвенного показателя.

29 6

11рименение предлагаемого способа позволяет уменьшить дисперсию грану« лометрического состава пульпы после измельчения в 1,5 - 2 раза. формула изобретения

Способ управления процессом измельчения материала после обжига, осуществляемого во вращающихся печах с предварительным нагревом исходного материала отходящими газами печи, преимущественно в шахтных подогревателях, включающий изменение расхода раствора в зависимос-. ти от расхода материала в мельницу, о т л ж ч а .ю шийся тем, что, с целью повышения качества управления за счет стабилизации гранулометрического состава пульпы после измельчения, дополнительно измеряют величины разрежения отходящих газов печи на входе и выходе шахтного подогревателя, определяют время прохождения материала по шахтному подогревателю и по печи и корректируют расход раствора в мельницу, причем корректировку расхода раствора в мельницу осуществляют по величине разности разрежения отходящих газов печи на входе и выходе шахтного подогревателя с учетом времени прохождения материала по шахтному подогревателю и по печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l Кошарский Б.Д.и др. Автоматизация управления обогатительными фабриками. И., "Недра", 1977, с.241-242.

2. Там же, с.246 (прототип). .

Заказ 40<6>

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д.4!5

Подписное

Филиал ППП "Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Составитель В.Алекперов

Редактор О.Персиянцева Техред Е. 1 аритончик . Корректор И. г1уска