Станок для очистки и намотки проволоки

Станок для очистки и намотки проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii>935156 (61) Дополнительное к авт..свид-ву— (22) Заявлено 09.06.80 (21) ) 2937345/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет —. (51) М. Кл.з

В 21 С 47/04

В 21 С 43/02

Гееударствеиимй кемитет

Опубликовано 15.06.82. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 25.06.82 (53) УДК 621.772. .068 (088.8 ) па делам изобретений и еткрмтий

Ю. В. Ковалев, В. Н. Базаров, В. М. Кумуржи, А и Н. П. Семковская (72) Авторы изобретения

Производственное объединение «Ждановтя (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОЧИСТКИ И НАМОТКИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к переработке сварочной проволоки.

Известно устройство для перемотки и очистки электродной проволоки, содержащее разматыватель и моталку, между которыми размещен узел очистки, выполненный в виде стального троса, один конец которого закреплен неподвижно, а другой связан с поворотной вокруг продольной оси проволоки втулкой для винтообразного наматывания троса вокруг пропускаемой через эту втулку электродной проволоки.

Недостатком данной конструкции является плохая очистка проволоки малого диаметра.

Известен также станок для очистки и намотки проволоки, содержащий смоточный барабан, узел очистки проволоки с парой абразивных кругов, а также кассету для намотки проволоки и механизм укладки проволоки.

Однако очистка проволоки малых диаметров известным устройством затруднена частыми обрывами ее из-за значительных усилий, возникающих при протягивании проволоки через перекрученные ветви стального

2 троса. При ослаблении же натяжения троса снижается качество очистки проволоки. Кроме того, узел тонкой очистки известного устройства также не обеспечивает требуемого качества обработки проволоки диаметром, отличным в меньшую сторону от размеров профиля выработанных канавок на периферии абразивных кругов. Для качественной очистки в этом случае требуется смена абразивных кругов с установкой кругов, име|о ющих рамеры профильных канавок, соответствующие размерам проволоки, а это уменьшает производительность очистки и степень универсальности при необходимости обработки проволоки равных диаметров.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшения качества очистки.

Указанная цель достигается тем, что станок для очистки и намотки проволоки, содер. жащий смоточный барабан, узел очистки го проволоки с парой абразивных кругов, а также кассету для намотки проволоки и связанный с ней механизм раскладки, снабжен дополнительным узлом очистки с кассетой для намотки проволоки и механизмом раскладки, при этом обе кассеты для намот935156 тем, что оси каждой лары абразивных кругов 9 наклонены под углом А друг к другу.

Угол J выбирается согласно требуемому качеству очистки и диаметру проволоки. Суммарный угол разворота оси 11 составляет

5 180 — 175 . При прохождении проволоки 5 между абразивными кругами 9 она вырабатывает в их торцах канавку, что способствует лучшему охвату ее кругами. Величина усилия прижима кругов 9 регулирует10 ся гайкой 12. При необходимости на стенке можно обрабатывать одновременно проволоку разных диаметров. Для этого устанавливаются кассеты, у которых длина наматываемой проволоки одинакова.

Применение предлагаемого станка для очистки и намотки сварочной проволоки позволяет повысить производительность, увеличить надежность и улучшить качество очистки проволоки малых диаметров.

Формула изобретения

3 ки установлены соосно и оба механизма раскладки также установлены соосно один другому.

Узел очистки выполнен в виде нескольких пар абразивных кругов, причем две па ры абразивных кругов расположены последовательно под разным углом наклона тор цовых поверхностей кругов одной пары относительно другой, а один из абразивных кругов каждой лары подпружинен в осевом направлении.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема охвата проволоки абразивными кругами.

Станок содержит два смоточных бара бана 1, узел очистки 2, намоточное устройство 3, кассеты 4 для наматываемой прово локи 5, соединенные с приводом 6. На смоточных барабанах 1 установлены бухты 7 с проволокой 5. Узел очистки 2 выполнен в виде последовательно расположенных под углом друг к другу пар 8 соосно установленных торцами абразивных кругов 9. Один из кругов каждой пары подпружинен пружиной 10 по оси 11, с другой стороны пружина 10 упирается в гайку 12. На входе узла очистки и на выходе из него установлены направляющие 13, обеспечивающие прямолинейное движение проволоки через этот участок. Механизм раскладки 14 связан с приводом кассет.

Станок работает следующим образом.

На смоточные барабаны 1 устанавливаются бухты 7 с проволокой 5. Свободные концы проволоки 5 пропускаются по направляющим 13 и протягиваются через узел очистки.

2, затем направляются в кассеты 4. При включении привода 6 кассеты 4 начинают врашаться, протягивая проволоку 5 через узел очистки 2. Раскладываясь последовательными нитками, в намоточном уетройстве 3 проволока наматывается равномерно на двух кассетах 4. В узле очистки проволока 5 охватывается абразивными кругами 9 по всей окружности. Это достигается

1. Станок для очистки и намотки проволоки, содержащий смоточный барабан, узел очистки проволоки с парой абразивных

25 кругов, а также кассету для намотки проволоки и связанный с ней механизм раскладки, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения качества очистки, он снабжен дополнительным узлом очистки с кассетой для намотки проволоки и механизмом раскладки, при этом кассеты для намотки установлены соосно и оба механизма раскладки также установлены соосно один другому.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что

35 узел очистки выполнен в виде нескольких пар абразивных кругов, причем все пары абразивных кругов расположены последовательно под разным углом наклона торцовых поверхностей кругов одной пары относительно другой, а один из абразивных кру40 гов каждой пары подпружинены в осевом направлении.

935156

А -А пс1е иупч

Составитель И. Аржанова

Редактор О. Персиянцева Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 4034/12 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нз обретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4