Способ изготовления пустотелых корпусов

Способ изготовления пустотелых корпусов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >935172

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву .— (22) Заявлено 23.11.79 (21) 2851 059125-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Kq з

В 21 D 51/16

Гееударствеввьгй квмитет

СССР

Опубликовано 15.06.82. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 15.06.82 (53) УДК 621.73 (088.8 ) llo делам нэввретений и вткрмтий (72) Авторы изобретения

В. П. Святославский и К. М. Кадымов

j - :;- ..:",; 1

Всесоюзный научно-исследовательскЙй проектно; технологический институт нефтяного маййй етраещ я (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ КОРПУСОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству деталей из труб и может быть использовано в машиностроении при изготовлении, например сварных задвижек и, в частности, сварных корпусов задвижек фонтанной арматуры в нефтяном машиностроении.

Известен способ изготовления пустотелых корпусов, включающий закатку днища на трубной заготовке, формирование на ней участков под приварку патрубков на оправке в закрытом штампе и последующее выполнение отверстий под патрубки (1) .

В известном способе величина радиуса сопряжения наружных поверхностей прямоугольного сечения остается больше толщины стенки сечения, поэтому диаметр исходной трубной заготовки приходится выбирать больше оптимального, что приводит к повышенному расходу металла.

Целью изобретения является экономия металла и снижение трудоемкости обработки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления пустотелых корпусов, включающему закатку днища на трубной заготовке, формирование на ней участков под приварку патрубков,на оправке

q закрытом штампе и последующее выполнение отверстий под патрубки, при формировании участков под прива,рку патрубков их обжимают до получения участков прямоугольного сечения с радиусами сопряжений наружных поверхностей меньше толщины стенки трубной заготовки с одновременным выдавливанием наметок отверстий под патрубки.

На фиг. 1 изображен корпус, вид спереди; на фиг. 2 — то же, разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, сечение Б — Б на фиг. 1 (до и после обжатия); на фиг. 4 — то же, сечение  — В на фиг. 1 (до и после обжатия с выдавливанием наметок отверстий под патрубки).

При оптимальном диаметре исходной трубной заготовки участок размещения патрубков 1 на корпусе 2 (фиг. 1) обеспечивается выдавливанием наметок отверстий под патрубки 3 (фиг. 2), которое осуществляют одновременно с обжатием трубной заготовки с закатанным днищем, путем деформации ее на оправке в замкнутом калибре.

Способ осуществляют следующим образом. жение трудоемкости, а также прочностные и качественные характеристики сварного корпуса фонтанной арматуры при минимальном весе исходной заготовки.

Формула изобретения

Способ изготовления пустотелых корпусов, включающий закатку днища на трубной заготовке, формирование на ней участпов под приварку патрубков на оправке в закрьггом штампе и последующее выполнение отверстий под патрубки, отличающийся тем, что, с целью экономии металла и снижения трудоемкости обработки, при формировании участков под приварку патрубков их обжимают до получения участков прямоугольного сечения с радиусами сопряжений наружных поверхностей меньше толщины стенки трубной заготовки с одновременным выдавливанием наметок отверстий под патрубки.

l. Авторское свидетельство СССР № 535988, кл. В 21 -К 21(00, 1974.

935172

На отрезанной от толстостенной трубы заготовке в горячем состоянии закатывают днище. Полученную заготовку (фиг. 3) обжимают бойками 4 и 5 на оправке 6 в закрытом калибре, образованном сомкнутыми полуматрицами 7 и 8. 5

Радиусы сопряжения наружных поверхностей сечения при этом являются технологически оптимальными, однако их величина остается больше толщины сечения и не обеспечивает возможности размещения патрубков с катетами сварных швов требуемой прочности.

Для уменьшения величины радиусов сопряжения наружных поверхностей на участке обечайки, предназначенном для присоединения патрубков 1 (фиг. 4), необходимый металл набирают за счет выдавливания наметок отверстий под патрубки 3, которое осуществляют пуансонами 9 и 10 одновременно с обжатием, путем деформации заготовки на оправке 6 бойками 4 и 5 в закрытом калибре, образованном полуматрицами

7 и 8. Затем удаляют оправку 6, размыкают калибр раскрытием штампа, а полученную обечайку подвергают дальнейшей механической обработке.

Предлагаемый способ изготовлений обечайки обеспечивает экономию металла и сниИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

935172

10 Фиг. ф

Составитель Е. Субботин

Редактор H. Горват Техред А. Бойкас Корректор Н. Степ

Заказ 4035/13 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4