Устройство для скручивания и отрезки проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»>935177 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.10.79 (21) 2831215 25-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5i) М. Кл.

В 21 F 15/04

Гееудлрственнмй камнтет

СССР пю ланам нзабретеннй н етнрмтнй

Опубликовано 15.06.82. Бюллетень №22

Дата опубликования описания 15.06.82 (53) УДК 621.798..24 (088,8) (72) Авторы изобретения

П. А. Сум, Н. Д. Осташевский, М. Н. Терле (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ СКРУЧИВАНИЯ И ОТРЕЗКИ ПРОВО,ЛОКИ

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к оборудованию для изготовления термопар.

Известно устройство для скручивания и отрезки проволоки, содержащее смонтированные на направляющих станины механизм резки и ротор для скрутки проволок Ц).

Недостаток известного устройства в том, что его технологические возможности ограничены.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для скручивания и отрезки проволоки, содержащее смонтированные на направляющей станины механизм резки и приводной скручивающий ротор с зажимами (2).

Недостаток известного устройства в том, что его технологические возможности ограничены.

Целью. изобретения является расширение технологических возможностей путем скручивания встречно направленных проволок со свободными концами.

Указанная цель достигается тем, что устройство для скручивания и отрезки проволоки, содержащее смонтированные на направляющей станины механизм резки и приводной скручивающий ротор с зажимами, снабжено закрецленными на станине дополнительными мехаНизмом резки и скручивающим ротором, а также упором t фигурной прорезью, размещенным между механизмами резки и скручивающими роторами, каждый из которых состоит из пары винт-гайка, втулки с фиксатором, полого винта, храпового механизма, ползуна с выступом и спаренных подающего и улавливающего зажимов, смонтированных на торце винта, обращенном к упору, при этом каждый улавливающий зажим одного скручивающего ротора установ- лен соосно подающему зажиму другого скручивающего ротора, а каждая пара винтгайка смонтирована с возможностью перемещения по направляющей станины посредством кулисного механизма и электрически связана с соответствующим механизмом резки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, кинематическая схема; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фйг. 3 — проекция в плане; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг, 3; на фиг. 6935177 разрез à — Г на фиг. 3; на фиг. 7 — сечение Д вЂ” Д на фи г. 3; на фиг. 8 — сечение Š— Е на фиг. 3; на фит. 9 — сечение

Ж вЂ” Ж на фиг. 8.

Устройство содержит упор 1 и расположенные по обе стороны последнего два одинаковых узла, каждый из которых содержит винтовую пару, состоящую из гайки 2 и свободно перемещающегося в ней путем вращения в продольном направлении несамотормозящегося полого винта 3 со сквозными направляющими отверстиями для проволоки.

Гайка 2 размещена в ползуне 4 с возможностью свободного вращения.

На торце полого винта 3, обращенном к упору 1, в рамке 5 установлены подающий эксцентриковый зажим 6, подпружиненный пружиной 7, и ловитель 8 с двумя отверстиями и направляющими фасками для проволоки.

На другом торце несамотормозящегося винта 3 установлена втулка 9 с выступами, зафиксированная от проворота посредством направляющего упора 10, который жестко соединен с ползуном 4, причем несамотормозящийся винт 3 имеет возможность проворота относительно втулки 9 посредством подшипника 11.

На одном из выступов втулки 9 на оси установлен фиксатор 12, фиксирующий положение полого винта 3 посредством жестко соединенного с ним храповика 13, являющихся деталями храпового механизма. К двум другим выступам втулки 9 закреплены пружины 14, работающие на растяжении и закреплении другими концами в ползуне 4.

Винтовая пара снабжена также вторым храповым механизмом, содержащим храповик, являющийся одновременно и гайкой 2, и стопор 15. В ползуне 4 параллельно к винту 3 установлен с возможностью возвратнопоступательного движения вдоль оси шток

16 с наконечником 17 и вилкой 18, упирающейся во втулку 19, которая жестко соединена с втулкой 9.

Винтовые пары установлены в ползунах

4, которые имеют возможность перемещаться по направляющей 20 параллельно оси

to

zo

25 несамотормозящихся винтов 3. Ползуны 4 шарнирно соединены с кулисами 21, кото- 45 рые через водила 22 связаны с ведомыми шестернями 23, одна из которых через промежуточную шестерню 24, а вторая непосредственно связаны с ведущей шестерней 25, связанной также механически с валом электропривода 26. Винтовые пары посредством направляющих упоров 10 и конечных выключателей 27 электрически соединены с двумя режущими механизмами, которые размещены на определенных расстояниях по обе стороны от упора 1. 55

Каждый режущий механизм состоит из неподвижного ножа 28, с которым через ось соединен подвижной нож 29, упирающийся нерабочим концом в упор 30. Неподвижный нож 28 жестко соединен с якорем электромагнита 31, который удерживается в исходном положении пружиной 32. Фиксация якоря в крайнем верхнем положении осуществляется посредством конечного выключателя 33, связанного электрически с обмоткой электромагнита 31 и электроприводом 26. С электроприводом 26 электрически соединены бесконтактные конечные выключатели 34 аварийного останова устройства.

Устройство работает автоматически следующим образом.

С включением электропривода 26 вращение от него через ведущую шестерню 25, промежуточную 24, ведомые 23 передается на водила 22. От водил 22 с помощью кулис

21 возвратно-поступательные движения передаются ползунам 4.

При рабочем ходе ползуны 4 движутся по направляющей 20 навстречу друг другу.

При этом подающие эксцентриковые зажимы

6, поджатые пружинами 7, заклиниваясь, зажимают проволоку и подают в зону скручивания. При подходе рамок 5 к упору 1 проволока по направляющим фаскам попадает в отверстия ловителей 8. При дальнейшем движении ползунов 4 наконечники 17 упираются в упор 1 и усилия через штоки

16, вилки 18, втулки 19 и 9, подшипники

10 передаются на несамотормозящиеся винты 3, которые завинчиваясь в гайки 2, застопоренные стопорами 15, вращаются вокруг своих осей. При этом происходит скручивание проволок на длине, которую можно регулировать с помощью наконечников 17, ввинчивая или вывинчивая их. После окончания рабочего хода происходит возврат ползунов 20 в исходное положение, причем наконечники 17 остаются прижатыми некоторое время к упору 1 с помощью пружин 14, при этом фиксация винтов от проворота в обратную сторону происходит с помощью храповиков 13 и фиксаторов 12. В момент отхода наконечников 17 и вместе с ними винтовых пар подающие зажимы 6 расклиниваясь производят затяжку скрутки и тем самым создают надежный контакт между скручиваемыми проволоками.

Величина выдвижения винтов 3 из ползунов 4 и тем самым число их оборотов выставляется с помощью направляющих упоров 10. После отвода ползунов 4 в исходное положение направляющие упоры 10 нажимают на конечные выключатели 27, подается команда на электромагниты 31, якоря которых вместе с жестко прикрепленными к ним неподвижными ножами 28 движутся вниз, и происходит нажатие нерабочих концов подвижных ножей 29 в упоры 30. Ножницы закрываются и отрезают скрученные проволоки с двух сторон.

После отрезки якоря электромагнитов 31 под воздействием пружин 32 возвращаются

935177

Формула изобретения

5 си ются в этом в исходное п оложение и фиксиру ючателями 3, "ство для скручиван

У " ия и отезки положении к онечными выкл оз ействии на н содержа е смо строй ванные на п оволоки, езки и которые при возд " электропривоеи станины механизм р на включение эле направляющей с зажимами, дают команду

О HOH CKP HHI3BIOIIIHH POTOP С

26. Повторяется следующ с целью расширения да ж ес е qTo c чи, скручивания от от — ибо причинам н е произошло отли технологических в озможностей путем скрусо ли по каким-ли волоки или кончи илась прово- т чивания встречно нап п авленных проволок с скручивание про б сконтактные ч и оно снабжено закрепиз катушек, ес свободными концами, лока на однои ючатели авариии " ной останов- св ленными на станине д ополнительными мехаКОНЕЧНЬ|Е ВЫКЛЮ езки и скручивающим ротором, ки 34 подают сигнал на останов щ а также упором с игур привода 26. то мозящ ми в винтах и размещ м и енным возными отверстиями в в ки и скручивающими винтпар со сквоз низмов о ес б печивает вращез кото ых состоит из пары в храповых механ чивание прово- из фиксатором, полОГО ние винтов и те ем самым скручив при рабочем, га" айка, втулки ханизма, ползуна с выными концами п винта, храпового меха лок со свобод возможность их нных подающего и улавливаюнов и исключает во ступом и спаренных п е винХОДЕ я п и о ратно его зажимов, смонтированных на торц раскручивания р е подающие з

Эксцентриковые б ащенном к уп п и их расклинивании затяжку та, обр щ лавливающий зажим одног

НОГО скручивающепечивают при их п оволок и тем ем самым созда- улавл

2О го ото а устано новлен соосно подающему скручиваемых пр нтакт между ск им д гого скру ю т надежныи кон ручивающи- го р чивающего ротора, ками, что является нео бходимым зажи у а каждая пара винт-гайка а смонтирована с ми проволоками, чт и изготовлении термопар. а каж возможностью пе емещения по направляюхаусловием пр фасок на ловисредством кулисного ме

Наличие р нап авляющих опадания встре- щ ей станины посре ки связана с соответ тстсоздает возможность поп

В От- низма и элЕКтРически телях создает п авляемых к онцов проволок a m еж- вующим м еханизмом резки чно на р ителеи, что обеспечивает над

И очники информации, верстия лов ст нимание при экспертизе абот устройства. ст- принятые во вним

Нное выполнение устконструктивное

1. Патент

1. П ент США № 4043362, асширяет технологи- 1. П ент ти его путем скручиван с щественно расш

P встречно о направленных пров ными концами.

935177 т"ит. 5

/-/

Š— Е

Р/гт.7

/z z.

Редактор Н. Горват

Заказ 4036/13

Составитель Ю. Яковлев

Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4