Способ изготовления рыхлительных лап и стоек культиваторов

Способ изготовления рыхлительных лап и стоек культиваторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»935188 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.12.78 (21) 2722992 25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 21 Н 7/00

Государстееиима камитет

СССР

Опубликовано 15.06.82. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 15.06.82 (53) УДК 621.771. .074 (088.8 ) ло делам иэебретеиий и открытий (1 Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВ.ЛЕНИЯ РЬ1ХЛИТЕЛЬНЫХ ЛАП

И СТОЕК КУ,ЛЬТИВАТОРОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке и может быть использовано в сельскохозяйственном машиностроении при изготовлении рабочих органов культиваторов.

Известен способ изготовления, при котором исходную полосовую заготовку, кратную нескольким длинам, разделяют под острым углом на штучные заготовки, нагревают и деформируют прокаткой (1).

Известный способ характеризуется невысокой производительностью и нестабильностью длины деформируемого изделия.

Целью изобретения является повышение производительности и повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления рыхлительных лап и стоек культиваторов, при котором исходную полосовую заготовку, кратную нескольким длинам, разделяют под острым углом на штучные заготовки, нагревают и деформируют прокаткой, в качестве исходной заготовки выбирают сдвоенную заготовку с прямоугольными торцами, а деформирование производят от острого конца каждой раздельной заготовки в направлении к прямоугольному торцу.

На фиг. 1 показана сдвоенная заготовка; на фиг. 2 — начало процесса прокатки, конец процесса прокатки и деталь после прокатки.

Способ поясняется на примере изготовления рыхлительной лапы типа 8,6 (см.

ГОСТ 1343 — 68).

Способ осуществляется следующим об10 разом.

Мерную сдвоенную заготовку I сечением

В xt = 14х45 мм и длиной L = 940 мм из стали Ст. 6 сп разделяют под углом 1. =

20 в штампе, смонтированном на прессе усилйем 160 тс модели К3132, на две сим15 метричные половинки (фиг. 1). Длина каждой одинарной заготовки L „= 532 мм.

Затем производится зональный нагрев заготовки до 1000 Сна длине 390 мм от острого конца. Нагрев производится в спе20 циальном индукционном нагревателе проходного типа. Нагретая загоговка подается по направляющей проводке 2 (фиг. 3) между двумя вальцовочными штампами 3 и 4, которые монтируются Hd вальцах усилием

935188

10

40 создание новой базы для обрезки облоя исключает необходимость формирования тор- 45

40 тс модели К — 40 (не показаны) . Диаметр гладкого штампа DH = 290 мм, диаметр штампа, в котором нарезан профилирующий ручей — Рв = 350 мм. При включении вальцев штампы совершают рабочий оборот, при котором производится захват острой части заготовки 1, причем высота профилируемого изделия в этот момент будет минимальной. После захвата заготовки продолжается ее профилирование штампами, при этом высота формуемого сечения увеличивается, Отвальцованный полуфабрикат удаляется из рабочей зоны вальцев выходной проволокой 5.

Использование способа имеет следующие преимущества перед существенными процессами.

При вальцовке с уменьшающимся обжатием металл как бы выдавливается клиновыми поверхностями вальцевочного ручья в направлении к неформируемому концу заготовки, и гравюра ручья не переполняется, вследствие этого облой будет незначительный и, в основном, только в зоне рабочего лезвия, таким образом, общий расход металла на изделие уменьшается, для лап типа 8,6 расход металла уменьшается на

0,12 кг, что составляет 40О/О от веса облоя, получаемого при использоании известного.

Такая схема вальцовки характеризуется почти полным отсутствием опережающего течения металла, длина отвальцованной части L, точно повторяет геометрию вальцовочного ручья, что, в свою очередь, позволяет получать стабильную длину L> отвальцованного полуфабриката и тем самым использовать недеформированный ее конец в качестве базы для последующей обрезки облоя и гибки по радиусу. Для лапы типа

8,6 колебание длины полуфабриката L> практически определено в пределах 4 мм, что в 4 раза меньше, чем в известном.

Вальцовка с уменьшающимся обжатием происходит при меньших удельных нагрузках, что положительно сказывается на стойкости вальцовочных штампов. Кроме того, ца рабочего лезвия при вальцовке, и тем самым позволяет открыть ручей в этом мес20

35 те, что также значительно повышает стойкость выльцовочных штампов и исключает частое восстановление гравюры ручья в наиболее нагруженном месте.

Способ можно осуществить при наличии заготовки со специальной формой конца, что диктуется условиями захвата заготовки вальцовочными штампами и ее устойчивостью при профилировании, поэтому используется сдвоенная заготовка, которая разделяется перед нагревом на две симметричные половинки.

Использование способа позволяет на

25 — 40О/О сократить количество металла, иду щего в обл Л, увеличить на 15 — 20 /О стойкость вальцовочных штампов и создать условия для автоматизации последующих операций технологического процесса — обрезки облоя и гибки, используя стабильность длины отвальцованного полуфабриката и недеформируемый его конец в качестве надежной базы.

Все эти положительные качества позволяют в результате сократить брак по геометрии изделия и улучшают параметры геометрической точности изделий.

Способ может быть использован при изготовлении изделий саблевидного типа.

Формула изобретения

Способ изготовления рыхлительных лап и стоек культиваторов, при которсм исходную полосовую заготовку, кратную нескольким длинам, разделяют под острым углом на штучные заготовки, нагревают и деформируют прокаткой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, в качестве исходной заготовки выбирают сдвоенную заготовку с прямоугольными торцами, а деформирование производят от острого конца каждой разделенной заготовки в направлении к прямоугольному торцу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 3955, кл. В 2 Н 7/10, 12.01.20 (прототип).

935188

Составитель И. Ионов

Редактор Н. Горват Техред А. Бойкас Корректор Л. Бокшан

Заказ 4037/14 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4