Способ изготовления деталей

Способ изготовления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >935192 (61) Дополнительное к авт..свид-ву— (22) Заявлено 31.07.80 (21) 2966122/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M Кл.>

В 21 1 5/06

Гесударстееииый кемитет

СССР

Опубликовано 15.06.82. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 15.06.82 (53) УДК 621.73 (088.8) иа делам изоеретеиий и еткрытий аявитель

У технологии арматуростроения (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к специальным видам штамповки с нагревом заготовки за счет трения об инструмент.

Известен способ изготовления деталей термофрикционной формовкой, включающий приложение к торцу заготовки рабочей нагрузки деформирующим инструментом с формовкой фланца !1) .

Известный способ характеризуется невозможностью получения деталей с отверстиями.

Целью изобретения является расширение номенклатуры получаемых деталей.

Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления деталей термофрикционной формовкой, включающему приложение к торцу заготовки рабочей нагрузки деформирующим инструментом с формовкой фланца, по меньшей мере, с части поверхности фланца снимают рабочую на грузку.

На фиг. изображены стадии формовки фланца на конце стержневой заготовки; на фиг. 2 — стадии получения детали с отверстием.

Прутковая заготовка 1 диаметром d (фиг. 1); помещенная во втулку. 2, закреплена в зажимном устройстве 3. На втулке

2 установлена обойма 4. Торец заготовки 1 контактирует с пуансоном 5. Заготовке 1 сообщают вращательное движение с определенной угловой скоростью cd и к ее торцу прикладывают осевую рабочую нагрузку P (фиг. 1).

В результате тепловыделения от трения металл заготовки нагревается до ковочной температуры и вытесняется в зазор между пуансоном и обоймой со втулкой, где его подвергают осадке, в результате чего на конце заготовки формуется фланец А диаметром D и толщиной 6 (фиг. 1).

После получения фланца нужных размеров обойму 4 перемещают по втулке вдоль оси в сторону зажимного устройства, в результате чего с периферийной поверхности фланца снимается рабочая нагрузка, а втулка 2, действуя как контрпуансон, внедряется во фланец со стороны, противоположной торцу пуансона 5: Нагретый металл, вытесняясь из-под торца втулки 2 в радиальном направлении, образует борт Б и при смыкании торцов втулки 2 и пуансона 5 отформован9351

3 ное изделие с отверстием d1 и высотой борта h отделяется от заготовки (фиг. 2) и при обратном ходе пуансона и обоймы снимается со втулки.

При необходимости процесс прошивки фланца можно прекратить в момент полу- чения дна некоторой толщины S . .Если при этом перемещать пуансон и втулку в сторону заготовки с одинаковой скоростью, то металл последней будет вытесняться в зазор 6ь что дает возможность значительно увеличить высоту борта изделия.

Таким же образом способ реализуется и при использовании трубчатой заготовки.

Пример. Прутковую заготовку 1 диаметром d =, 14 мм из латуни марки ЛС59 — 1 закрепляют в патроне токарно-револьвер- 15

/4ого станка модели 1П365. На заготовку надевают втулку с наружным диаметром

d1 — — 20 мм, изготовленную из стали ЭИ 698 таким образом, чтобы заготовка выступала от ее торца на 8,5 мм, после чего на втулку помещают матрицу, закрепленную в резцедержателе станка. Пуансон 5 с диаметром

DB — — 40 мм, изготовленный из стали Р61М5, закрепляют в гнезде револьверной головки станка.

Заготовке сообщают вращательное дви- 25 жение со скоростью 2500 об/мин и к ее торцу прикладывают осевую нагрузку 5 кг/ми 2.

Металл; вытесняемый в,.радиальном направлении, осаживают между торцами пуансона 5, обоймы 4 и втулки 3.

92

После осевой подачи пуансона на 4,:5 мм и получения фланца диаметром D = 40 мм и 6 = 4 мм обойму 4 перемещают по втулке

2 в сторону зажимного устройства, в результате чего втулка внедряется в отформованный фланец. В момент соприкосновения торцов пуансона 5 и втулки 2 полученное изделие с отверстием d1 —— 20 мм и бортом высотой h = 4 мм отделяется от исходной заготовки и при обратном ходе пуансона и обоймы снимается со втулки.

Предложенный способ позволяет получить изделия с бортами, что позволяет расширить номенклатуру получаемых деталей.

Формула изобретения

Способ изготовления деталей термофрикционной формовкой, включаюш,ий приложение к торцу заготовки рабочей нагрузки деформирующим инструментом с формовкой фланца, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых деталей, по меньшей мере с части поверхности фланца заготовки снимают рабочую нагрузку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Andrews D, R and Giplin М. J Frictian

forging —. à preliminaru study «The Metallurgist and Materials Technologist» июль, 1975, с. 355/358 (прототип).

Составитель В. Баженов

Редактор Н. Горват Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 4037/14 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4