Устройство автоматического управления установкой непрерывной разливки металла

Устройство автоматического управления установкой непрерывной разливки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

CoIo3 Сееетскнв

Социалистических

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 280375 (21) 2117734/22-.02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (ф})М Кт1 3

В 22 D 11/16

Государственный комитет

С.ССР оо дедам изобретдинй и открытий

Опубликовано 150682. Бюллетень ¹ 22

f33) УДК 621.746. .27(088.8) Дата опубликования описания 150682 (72) Авторы изобретения

В.М. Артынский, С.И. Жуковский, Б.Е. Лукоянов и К.И. Онищенко ч .—

Институт автоматики им. ХХУ съезда КП(С (71) Заявитель ъ:(54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

УСТАНОВКОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к автоматическим устройствам, применяемым в металлургической промышленности, и предназначено для автоматического управления конечной фазой непрерывного литья металлов, в частности стали.

Наиболее близким к изобретению является техническое решение управления конечной фазой Непрерывного литья, основанное на визуальном наблюдении эа струей жидкого металла, поступающего в кристаллизатор. В момент появления шлака в струе жидкого металла прекращают поступление металла в кристаллиэатор посредством подачи команды на исполнительный механизм, производящий перемещение регулирующего органа в сторону перек-, рытия струи (1).

Недостатком известного технического решения является необходимость постоянного визуального наблюдения

sa струей жидкого металла для своевременного обнаружения появления шлака в струе. Это обстоятельство резко ухудшает условия труда оператора, снижает его работоспособность.

Кроме того, субъективная оценка момента поступления шлака может привести к ошибкам и,следовательно, к попаданию шлака в кристаллизатор, что влечет за собой ухудшение качества металла и большую потерю времени ввиду необходимости остановки процесса для удаления шлака, попавшего в кристаллиэатор.

Целью изобретения является повышение качества металла за счет предотвращения попадания шлака в кристаллизатор.

Поставленная цель достигается тем, что устройство содержит визированный на струю жидкого металла пирометр, соединенный через избирательный фильтр н преобразователь с исполнительньм механизмом подачи металла s кристаллизатор.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство автоматического управления конечной фазой непрерывного литья состоит иэ пирометра 1, визированного на струю жидкого металла

2 и соединенного через избирательный фильтр 3 и преобразователь 4.с исполнительным механизмом 5, перемещающим регулирующий орган (в данном .случае стопор 6), который воздейст935205 вует на расход жидкого металла 2 из ковша 7.

Работа устройства автоматического управления конечной фазой непрерывного литья основана на следующих положениях. 5

Выходное напряжение U(t) парометра 1 равно при отсутствии шлака в струе

U(t) = к8(), где к — коэффициент пропорциональ- 10 ности;

8 — - температура жидкой сталин время.

При наличии шлака в струе

U(t) = xe(t)f (t), 15 где () — флуктуации, вносимые шлаком. В связи с тем, что скорость изменения температуры e(t) металла нес соизмеримо меньше скорости изменений

Флуктуации сигнала (: () при прохож- >0 денни шлака, положение спектров на оси частот, составляющих 8(t) и (t)i разное и появляется возможость выделения составляющей (() с помощью фильтров, настроенных на среднюю частоту пульсаций яркости струи металла со шлаком.

В процессе литья жидкий металл 2 нэ ковша 7 непрерывно поступает в кристаллизатор 8, откуда вытягивается затвердевающий слиток 9. Пирометр

1 непрерывно фиксирует температуру

8(t) струи жидкого металла 2.

Получаемый от пирометра 1 сигнал

V(t), пропорциональный температуре

8() струи жидкого металла 2, посту- З5 пает на избирательный фильтр З,настроенный на среднюю частоту пульсаций яркости струи металла со шлаком.

При отсутствии шлака в струе ме-. талла сигнал ц(й) не проходит через 40 избирательный фильтр 3, преобразователь 4 не срабатывает н регулирующий орган (стопор 6) работает в режиме дозирования (в системе автоматического или ручного управления). При по- 45 явлении в струе жидкого металла 2 шлака 10 пирометр 1 фиксирует изменение яркости струи. Сигнал U(t)

= rc8 t g(t) от пирометра 1 поступает на избирательный Фильтр 3, где выделяется сигнал, свидетельствующий о наличии шлака 10 в струе жидкого металла 2. Этот сигнал подается на преобразователь 4, который выдает команду исполнительному механизму

5 на закрытие регулирующего органа (в данном случае стопора б), прекращающего подачу жидкого металла 2

s кристаллизатор 8.

Наличие визированного на струю жидкого металла, поступающего в кристаллизатор, пирометра, соединенного через избирательный фильтр и импульсный преобразователь с испблнительным механизмом подачи металла в кристаллизатор, дает воэможность автоматически управлять конечной фазой непрерывной разливки, исключить фактор субъективизма при определении момента появления шлака в струе и предотвратить попадание шлака в кристаллизатор. Кроме того, автоматическое управление процессом способствует улучшению условий труда обслуживающего персонала и повышению качества. слитка.

Экономический эффект от внедрения изобретения составляет 350 тыс.руб.

Формула изобретения устройство автоматического упРавления установкой непрерывной Разливки металла, содержащее исполнительный механизм подачи металла в кристаллизатор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества металль за счет предотвращения попадания шлака в кристаллизатор, оно дополнительно содержит избирательный фильтр, преобразователь и пирометр, визированный на струю жидкого металла, поступающего в кристаллизатор, соединенный через избирательный фильтр и преобразователь с исполнительным механизмом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Краснов Б.И. Оптимальное управление режимами непрерывной разливки стали. М., Металлургия, 1970, с. 183-184.

Составитель А. Абросимов

Редактор Н. Горват Техред Ж. Кастелевич Корректор А. Гриценко

Заказ 4103/15 Тираж. 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4