Кокиль для литья крыльчаток

Кокиль для литья крыльчаток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ )p

-ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 04l280 (2l )3211601/22-02 с присоединением заавки М(23) ПриоритетОпублмковако 1536.82. бюллетень М 22

Дата опублмкованмя описания 150682

151)М Кл з

В 22 D 15/00

Государственный комитет

СССР ио аеяам изобретений и открытий

153) УДК 621.746..043(088.8) Ю.Н. Цопик, В.П. Байдак, H.Â. Шестаков, Н.П. Жаботинский и Л.В. Шаульский (72) Авторы

N3o6poYeíèи (71) Заявитель (54) КОКИЛЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ КРЫЛЬЧАТОК

Изобретение относится к литейному, производству, в частности к литью цветных сплавов в кокиль.

Известен кокиль, имеющий большое количество металлических вставок, удаляемых после литья вручную. Извлечение вставск происходит в радиальном направлении кокиля (1).

Такая конструкция кокилей снижает производительность процесса и качество отливок, ухудшаются условий труда. Это объясняется тем, что удаление вставок производится вручную или каждая вставка извлекается индивидуальным приводом.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является кокиль, содержащий матрицу, подкокильную плиту, центральный стержень с цилиндром, подвижные металлические вставки с зубчатыми рейками и горизонтально размещенный приводной ци« линдр с рычагом (2).

Недостатками такого кокиля яВляются сложность конструкции и ненадежность работы, так как для извлечениякаждой вставки требуется индивидуальный привод для вращения зубчатого колеса, а количество зубчатых колес соответствует количеству вставок.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы коииля.

Поставленная цель достигается тем, что кокиль, содержащий матрицу, подкокильную плиту,-центральный стержень с цилиндром, подвижные металлические вставки с зубчатыми рейками и горизонтально размещенный приводной цилиндр с рычагом, снабжен поворотной шестерней, горизонтально расположенной в подкокильной плите, и вертикально установленными вал-шестернями, взаимодействующими с этой шестерней и зубчатыми рейками, прн этом нижний конец одной валшестерни установлен с воэможностью взаимодействия с рычагом горизонтального приводного цилиндра.

На.чертеже представлен кокиль, поперечный разрез.

Цилиндр 1 кокиля связан с центральным стержнем 2, оформляющим ступицу крыльчатки, и подкокильной плитой 3, на которой .установлены подвижные металлические вставки 4, соединенные с зубчатыми рейками 5, и вращающиеся в опорных крышках 6 вал-шестерни 7, которые входят в зацепление с горизонтальной шестер935210 ней 8, опирающейся на шарики 9, и защищаются сверху крышкой 10. В верхней части кокиль замыкается матрицей 11 с установленной на ней литниковой чашей. Приводной цилиндр

12 связан с одним удлиненным кон- 5 цом вала-шестерен для передачи движения при помощи рычага 13 °

Кокиль работает следующим образом.

После нагрева.и покраски внут- 10 ренней полости кокиля теплостойкой краской включают цилиндры 1 и 12.

При этом центральный стержень 2 становится в исходное положение, образуя требуемую полость в соответст- f5 вии с геометрией отливки. Приводной цилиндр 12 через рычаг 13 вращает одну иэ вал-шестерен 7. Через зацепление.вал-шестерни с горизонтальной шестерней 8 приводятся в движение остальные вал-шестерни 7. Валшестерни 7 посредством верхних зубьев и зубчатых реек 5 перемещают подвиж-, ные металлические вставки 4 по направляющим подкокильной плиты 3. После смыкания подвижных вставок 4 опускают матрицу с литниковой чашей

И CKPEIIJIH10T HX °

В собранный кокиль через литниковый канал в матрице ll заливают расплав. После кристаллизации и охлаждения отливки снимают матрицу ll c литниковой чашей и включают приводной цилиндр 12. Шток цилиндра перемещает рычаг 13, насаженный на квадрат одной из вал-шестерен 7 и перемещает ее. При этом горизонтальная шестерня 8, вращаясь, приводит в движение остальные вал-шестерни 7, которые посредством верхних зубьев и зубчатых реек 5 перемещают подвиж- 40 ные металлические вставки 4 в обратную сторону из полости отливки.

Затем включают цилиндр 1 и срывают центральный стержень 2 и отливка удаляется. Кокиль собирается и цикл 45 повторяется вновь.

Для снижения потерь на трение горизонтальная зубчатая шестерня 8 устанавливается йа шариках 9, для которых в подкокильной плите выполнены специальные углубления. Вращение вал-шестерен 7 осуществляется в опорах крышки 10 и подкокильной плиты 3. Для защиты от загрязнения и попадания всплесков металла в зону контакта зубьев вал-шестерни 7 и горизонтальной шестерни 8 устанавливают крьиаку 10. Установленный на подкокильной плите 3 приводной цилиндр 12 с рычагом 13 обеспечивает механизированную сборку и разборку кокиля перед заливкой и после заливки.

Усилие перемещения вставок зависит от передаточного отношения пар вал-шестерня — зубчатая рейка и вал-шестерня - зубчатое колесо, которое в свою очередь зависит от геометрических особенностей отливки, в частности размера лопастей отливки в радиальном направлении, расстояния между лопастями крыльчатки и ее высоты.

Предлагаемая конструкция кокиля позволяет извлекать одновременно большое количество вставок при вращении одной из вал-шестерен. Это упрощает конструкцию кокиля за счет уменьшения количества приводных устройств, повысит. надежность работы и производительность труда.

Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения составляет за счет упрощения конструкции и снижения стоимости кокиля

650 р эа счет повышения надежности работы и увеличения на 10% количества изготовляемых отливок стоимостью

1,2 р. при общем выпуске 10000 отливок 1200 р. Суммарный эффект составляет 1850 р.

Формула изобретения

Кокиль для литья крыльчаток, содержащий матрицу, подкокильную плиту, центральный стержень с цилиндром, подвижные металлические вставки с зубчатыми рейками и горизонтально размещенный приводной цилиндр с рычагом, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности,он снабжен поворотной шестерней, горизонтально расположенной в подкокильной плите, и вертикально установленныки ваюв-. шестернями, взаимодействующими с этой шестерней и зубчатыми рейками, при этом нижний конец одной вал-шестерни установлен с возможностью взаимодействия с рычагом горизонтального приводного цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дубинин Н.П. и др. Кокильное литье. М., Машиностроение, 1967, с. 162.

2. Патент Японии В 53-42060, кл. 25(5), С 01, опублик. 08.11.78.

935210

Тзера 852 Подписное

Твоаx а СССР

В НИИПИ Государственного ксиитета ССС и по де о делам изобретений и открыты

4 5

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. /

Заказ 4103/15

Филиал ППП Патент . г. Укгород, ул. Проект на я, 4

Составитель Г. Кибовский

А. Гриценко астелевич Корректор ° р

Редактор H. Горват Рехреа Ж..Kà