Способ получения отливок

Способ получения отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Реслублнк т :>Pi, Г"г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0МЮ80 (21) 2990283/22-02 (51) М. Ктт.з с присоедииеиием заявки № (23) Приоритет

В 22 D 27/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 150682. Бюллетень ¹ 22 t$3) УДК 621 746

° 58(088.8) Дата опубликования описания 150682 (72) Авторы изобретения

В.A. Ильинский н В.Ю. Покровский (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок с уменьшеннын пригаром в разовых газопроницаемых формах.

Известен способ получения отливок, включающий введение в состав облицовочной или единой формовочной смеси притивопригарных добавок, жидких или порошкообраэных, например, углепорошка, битума, топочного мазута и др. С12.

Недостатками этого способа являются повышенное газовыделение при заливке, загрязняющее воздушный бассейн, и удорожание производства в связи с дефицитностью противопригарных материалов и повышенной трудоемкостью приготовления формовочной смеси и литейных форм.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения отливок, включающий заливку расплавленного металла в гаэонроницаемую форму и фильтрацию газа через формовочную смесь (2).

Недостатками этого способа являются наличие прйгара на поверхности отливок и гаэовыделение при заливке.

Цель изобретения — предотвращение образования пригара на поверхности отливок и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения отливок, включающему заливку расплавленного металла в газопроницаемую форму и фильтрацию газа через формовочную смесь, последнюю начинают перез заливкой металла и продолжают до начала его.кристаллизацни.

Песчано-глинистые формы являются газопроницаемыми за счет наличия пор и каналов между зернами уплотненной формовочной смеси, но непроницаемыми для жидкого металла. Однако поры и каналы, объем которых возрастает при увеличении гранулометрического состава смеси, играют роль копилляров при заполнении полости форм жидким металлом и ответственны за так называемый механический пригар отливок. При этом капиллярная депрессия, препятствующая подъему столба жидкого металла в капилляре, наблюдаемая только при краевых углах смачивания формовочной смеси жидким металлом, равных

180о, никогда не нмеЕт места и поэ 935211

65 тому металл почти всегда проникает в поры формы. Глубина проникновения и следовательно, величина пригара определяется температурой металла, гидростатическим давлением жидкого .металла, пористостью формы и смачиваемостью материала, формы жидким металлом, т.е. такими параметрами, величина которых определяется собственно технологией и изменение которых не допускается, либо допускается в ограниченных пределах.

Если, например, при расположении отливки в нижней полуформе в процессе заполнения формы жидким металлом под нижней полуформой создать избыточное газовое давление., то в полость формы будет совершаться фильтрация газа до тех пор, пока нижняя полуформа не заполнится металлом. После эапирания жидким металлом всех пор и каналов выходящях на поверхность нижней полуформы, в этих порах и каналах повышается давление, которое подавляет капиллярные эффекты. Как следствие металл не может проникать в поры и отливка не имеет пригара.

В связи с тем, что эа счет сопротивления уплотненной формовочной смеси давление по высоте формы неравномерное и сильно уменьшенное у поверхности отпечатка модели, целесообразно выполнять газоподводные каналы в нижней полуформе со стороны контрлада к местам отливки, подверженным максимальному пригару.

Такие меры помогут снизить сопротивление столба уплотненной формовочной смеси и эа счет повышения давления в желаемых участках формы, нейтрализовать каниллярные силы, определяющие проникновение жидкого металла в поры между зернами формовочной смеси.

На чертеже изображена схема реализации способа.

Устройство включает собранную вод заливку форму 1, установленную на подмодельную плиту 2, имеющую уплотнение 3 по периметру опоки °

Плита 2 через редуктор 4 связана с

weaMo-или газоразводкой.

Получение отливки осуществляют следующим образом.

С помощью редуктора 4 под нижней полуформой устанавливают необходимое давление и форму подают. на заливку.

Фильтрацию воздуха через форму в сборе продолжают до образования на отливке корки закристаллизовавшегося металла, однако в полость формы газ поступает только до заполнения ее металлом. Данный пример получения отливок предполагает получение максимального эффекта в нижней полуформе, т.е. именно там, где пригар про5 !

О

15 с

40 является в наибольшей мере. В случае необходимости, когда отливка располагается в обеих полуформах, при соответствующем выполнении оборудования фильтрацию воздуха или газа производят не только через нижнюю полуформу, обеспечивая получение хорошего качества поверхности в необходимых местах отливок.

Пример. В качестве экспериментальной отливки выбирают технологическую пробу на пригар, представляющую собой плоскую плиту с цилиндрическими углублениями. Толщину отливки 30 мм, габариты 210х210 мм, вес 7 кг. Пробу отливают в песчаноглинистую разовую форму. Перед заливкой, в процессе заливки и до, начала кристаллизации металла в порах литейной формы создают избыточное давление путем фильтрации через нижнюю полуформу воздуха с давлением 250 мм рт.ст. Форму заливают жидким чугуном при 13801420 С. После выбивки иэ формы и очистки металлической щеткой нижняя плоскость полученной отливки не имеет пригара и имеет гладкую поверхность с металлическим блеском.

Контрольная отливка, полученная s такой же форме, иэ той же смеси,но без фильтрации воздуха, имеет на всей поверхности пригар.

Предлагаемый способ позволяет ! добиваться высокого качества поверхности отливок без загрязнения атмосферы цеха вредными выделениями от различных противопригарных покрытий и добавок. Способ не требует для своего осуществления сложного оборудования и дорогих материалов и снижает трудоемкость получения отливок за счет ликвидации операций окраски или же введения добавок в формовочную смесь.

Формула изобретения

Способ получения отливок, включающий заливку расплавленного металла в гаэопроницаемую форму и фильтрацию газа через формовочную смесь, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования пригара на поверхности отливок и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, фильтрацию газа начинают перед заливкой металла и продолжают до начала его кристаллизации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дорошенко С.П. и др. Получение отливок без пригара в песчаных формах. N., Машиностроение, 1978, с ° 49.

2. Авторское свидетельство СССР

У 582906, кл. В,22 Р 27/00, 1976.

935211

Составитель Г. Кибовский

Редактор Н. Горват Техред Ж, Кастелевич Корректор А- Гриценко

Заказ 4103/15 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35; Рауюская наб., д. 4/5

Филиал ППП . Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4