Способ безотходной резки труб и устройство для его осуществления

Способ безотходной резки труб и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рп 935218

Союз Советских

Социалистических

Республик

S ъф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.1080 (23) 2988798/25-27

РЦ М. К.

В 23 D 23/00 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР по делам изобретений . и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.967. .3(088.8) Опубликовано 1506.82. Бюллетень М 22

Дата опубликования описания 1506,82

{72) Автор изобретения

В. A Тимощенко

{71) Заявитель (54) СПОСОБ БЕЗОТХОДНОИ РЕЗКИ ТРУБ И УСТРОИСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для разделения труб, преимущественно на короткие заготовки

Известен способ резки труб на короткие заготовки, предусматривающий сдвиг стенки отделяемой части последовательно по периметру сечения трубы с одновременным подпором стенки изнутри (1).

Недостатком известного способа является сложность устройства для его реализации, таК как внутрь,трубы необходимо вцодить оправки по обе стороны от линии разделения и обеспечивать стабильный подпор. При недостаточном подпоре стенки трубы на срезе образуются вмятины и заусенцы °

Известен способ безотходной резки труб на короткие заготовки, включающий сдвиг стенки отделяемой от трубы заготовки последовательно по ее периметру с подпором стенки .изнутри.

Способ осуществляется устройством, содержащим установленную с возмож- ностью вращения каретку, в основном

)диаметральном пазу которой, выпол-. ненным по одну сторону относительно. плоскости разделения, размещены два призматических режущих элемента, вибратор, выполненный в виде сепаратора с роликами, установленньвии с возможностью взаимодействия с призматическими режущими элементами и оправку (2).

Известный способ характеризуется недостаточно высоким качеством среза иэ-эа заковки концов получаемой заготовки.

Целью изобретения является повышение качества получаемых заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу безотходной резки труб на короткие заготовки, включающему сдвиг стенки отделяемой от трубы заготовки последовательно по ее периметру с подпором стенки изнутри, одновременно со сдвигом стенки отделяемой от трубы заготовки осуществляют сдвиг стенок оставшейся части трубы, при этом при сдвиге стенок заготовки и оставшейся части трубы осуществляют перемещение противоположных участков стенок соответственно к центру и . от центра сечения труб во взаымноперпендикулярных направлениях.

935218

В устройстве для осуществления способа, содержащем установленную с возможностью вращения каретку, в основном диаметральном пазу которой, выполненным по одну сторону относительно плоскости разделения, разме- 5 щены два призматических режущих элемента, вибратор, выполненный в виде сепаратора с роликами, установленными с возможностью взаимодействия с призматическими режущими элемента- 10 ми и оправку, каретка выполнена с дополнительным диаметральным пазом, расположенным перпендикулярно основному пазу по другую сторону относительно плоскости разделения трубы, при этом устройство снабжено дополнительной парой призматических режущих элементов, расположенных в указанном дополнительном диаметральном пазу с возможностью взаимодействия с роликами в лбратора, а оправка выполнена составной.

Оправка выполнена в виде упругой втулки и гладких цилиндрических роликов, размещенных в ней и контактирующих между собой и с ее внутренней поверхностью, при этом торцы гладких цилиндрических роликов размещены в плоскости разделения трубы.

Призматические режущие элементы установлены с возможностью одновременного смыкания.

На фиг.l изображено устройство для реализации способа; на фиг.2 разрезы A-А и Б — Б на фиг.l в плоскости перемещения ножей по обе сторо- 5 ны от плоскости разделения.

Устройствс содержит корпус 1 станка, в подшипниках 2 установлен составной режущий инструмент, содержащий каретку 3, ножи 4, подвижно 40, установленные в диаметральном пазу каретки 3. По обе стороны от плоскости разделения трубы установлено по паре ножей призматических 4 и 5 (фиг.2 сеч. A-A, сеч. Б-Б), Ножи 4 отжимаются пружинами (не показаны) в направлении, радиальном от оси.

Каретка 3 приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу б. В корпусе 1 устаHQB лена обойма 7, по направляющей дорожке которой размещены ролики 8 вибратора, заключенные в сепаратор, установленный без возможности свободного вращения. Корпус 1 закрывается крышкой 9. Подача трубы 10 осуществляется, например, валками и другими известными механизмами до упора (не показан) . Внутрь трубы 10 вводится составная оправка 11, а в отрезаемую часть — оправка 12, состоящая по.меньшей мере, из четырех цилиндрических роликов, имеющих плоский торец и скрепленных между собой упругим кольцом 13 ° Оправка 11 состоит по меньшей мере, из четырех гладких, 65 цилиндрических роликов, скрепленных упругим кольцом 13, и установлена свободно в трубе 10 с возможностью перемещения по трубе при перемещении оправки 12. Плоские торцы роликов оправок 12 и ll контактируют и совпадают с плоскостью разделения трубы 10.

Устройство работает следующим образом.

Труба 10 подается до упора и одновременно в отрезаемую часть вводится оправка 12, которая проталкивает предварительно установленную в трубу

10 оправку 11. Оправка 12 закреплена, чем обеспечивается совпадение торца с плоскостью разделения. После этого включается двигатель, сообщающий вращение каретке 3. Призматические ножи

4 и 5, вращаясь вместе с кареткой

3, набегают нерабочими торцами на ролики 8 и устремляются к центру, производя деформирование трубы 10. Угол между осями ножей 4 и 5 по обе сто-. роны от плоскости разделения составляет 90 . Таким образом, разрезаемая труба 10 деформируется сближающимися парами ножей. При сближении ножей ролики оправок превращают сечение трубы в эллипсообразное, производя тем самым отделение одной части от другой. Поскольку ножи обкатывают трубу, то они наносят серию ударов по трубе.

Отделение отрезаемой части трубы происходит по всему периметру без заковки концов. После отрезки вра4

Ф (щение каретки прекращается, оправка

12 выводится из трубы и отрезанная часть удаляется из рабочей зоны.

Затем труба снова подается до упора, а оправка 12 проталкивает оправку

11 в трубу. Цикл повторяется.

Предлагаемый способ и устройство для его осуществления обладают следующими преимуществами.

За счет того, что разделение происходит под воздействием режущих кромок ножей и оправок, расположенных изнутри, срез получается повышенного качества, без смятия стенки и без уменьшения поперечного сечения

1 трубы. Составные оправки из гладких цилиндрических роликов упрощают устройство при резке труб пониженной точности

Использование изобретения позволяет повысить качество получаемых заготовок.

Формула изобретения

1. Способ безотходной резки труб на короткие заготовки, включающий сдвиг стенки отделяемой от трубы заготовки последовательно по ее периметру с подпором стенки изнутри, 935218 f2 отличающийся тем, что,с целью повышения качества получаемых заготовок, одновременно со сдвигом стенки отделяемой от трубы заготовки, осуществляют сдвиг стенок.оставшейся части трубы, при этом при сдви- 5 ге стенок заготовки и оставшейся части трубы осуществляют перемещение противоположных участков стенок соответственно к центру и от центра сечения трубы во взаимно перпендику- 10 лярных направлениях.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее установленную с воэможностью вращения каретку, в основном диаметральном пазу 15 которой, выполненном по одну сторону относительно плоскости разделения, размещены два призматических режущих элемента, вибратор, выполненный в виде сепаратора с роликами устатановленными с возможностью взаимодействия с призматическими режущими элементами, и оправку, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, каретка выполнена с дополнительным диаметральным пазом зом, расположенным перпендикуляр25 но основному пазу по другую сторону относительно плоскости разделения трубы, при этом устройство снабжено дополнительной парой призматических, режущих элементов, расположенных в указанном дополнительном диаметральном пазу с возможностью взаимодействия с роликами вибратора, а оправка выполнена составной.

3. Устройство по п ° 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оправки выполнены в виде упругой втулки и гладких цилиндрических роликов,размещенных в ней и контактирующих между собой и с ее внутренней поверхностью, при этом торцы гладких цилиндрических роликов размещены в плоскости разделения трубы.

4. Устройство по пп, 2 и 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что призматические режущие элементы установлены с возможностью одновременного смыкания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тимошенко В.А., Собакин E.Ä., Эрлих A.È. Характер деформирования заготовки при резке труб сдвигом:

Кузнечно-штамповочное производство, 1979, 9 1.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 549278, кл. В 23 D 23/00, 1975 (прототип).

935218

Составитель Л. Лялинова

Редактор Н. Горват Техред Ж, Кастелевич Корректор A° . Гр ц

Заказ 4104/15 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4