Электрододержатель для ручной дуговой сварки

Электрододержатель для ручной дуговой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сею з Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е ()935227

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Допол н и тел ьное к а вт. с вид-ву (22) Заявлено 25. 08. 80 (21) 2975817/25-27 (51)ЗЙ. Кл.

В 23 К 9/28 с присоединением заявки М

Госуаарствениый комитет (23) Приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15. 06. 82. Бюллетень лв 22

Дата опубликования описания 15. 06. 82 (53) УДК 621. 791..75.4.039 (088.8) 2) Автор изобретения

Г.С. Голубец

1 :1 (7l) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕПЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ

СВАРКИ

Изобретение относится к устройствам, используемым при ручной электродуговой сварке плавящимся электродом.

Известен электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий корпус с токоподводящим стержнем с упругими зажимными кулачками íà его торце для крепления электрода и резьбовой втулкой, взаимодействующей с кулачками (1).

Недостатком известного устройства является неудобство при фиксации электродов разного диаметра. При переходе от одного диаметра электродов к другому приходится многократно

15 прокручивать резьбовую втулку.

Целью изобретения является улучшение фиксации электродов разного диаметра.

Поставленная цель достигается тем, что в электрододержателе содержащем корпус с токоподводящим. стержнем с упругими зажимнь ми кулачками на его торце для крепления эл ктрода и резьбовой втулкой, взаимодействующей с кулачками, кулачки размещены на торце по одну сторону от оси токоподводящего стержня, а резьбовая втулка . выполнена с внутренними диаметрально противоположно расположенными сегментным выступом и глухим пазом, при этом расстояние от плоскости выступа до оси втулки равно половине меньшего диаметра электрода, На фиг. 1 изображен электрододержатель, общий вид; на фиг. 2 — вид А . на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 в нерабочем состоянии; на фиг. 4 — то же, в рабочем положении с малым электродом; на фиг. 5 — то же, s рабочем положении с большим электродом.

Электрододержатель сог1ержит корпус 1 с токоподводящим стержнем 2 с упругими зажимными кула ками З,размещенными на торце по одну сторону от стержня 2. На токоподводящий стержень навернута резьбовая втулка 4, взаи3 9352 модействующая с кулачками 3. Резьбо» вая втулка 4 выполнена с внутренними диаметрально противоположно расположенными сегментным выступом 5 и глухим лазом 6. Расстояние от плоскости выступа 5 до оси втулки равно половине меньшего диаметра электрода.

Резьбовая втулка 4 соединена при помощи резьбы большого диаметра с текстолитовой поворотной головкой 7. 10

Через полую рукоятку корпус 1 проходит токоподводящий кабель 8, который соединяется с токоподводящим стержнем 2. Сверху электроизоляционного корпуса 1 установлен вкладыш 9, внут- 15 ренний паз 10 которого заходит на хвостовик 11 стержня 2 и крепится к корпусу 1 винтом 12 с потайной голов» кой. Во втулке 4 выполнен .глухой паз

6 в форме полуокружности. Головка 7 щ имеет также-с торца меньшего диаметра сквозной паз в Форме полуокружности 13

Электрододержатель работает следующим образом. 25

После установки электрода внутрь отверстия, образованного кулачками

3 стержня 2 и втулкой 4 в сборе с головкой 7, последние навертывают по часовой стрелке. При этом к кулачкам Зо

3 стержня 2 прижимается конец электрода. Зажим последнего осуществляется за счет передачи усилия, возникающего между конусными поверхностями кулачков 3 и поверхностью глухого паза 6 втулки 4 с головкой 7, в случае установки электродов большого диаметра, а при установке электродов малого диаметра за счет усилия, возникающего между конусными поверхностями кулачков 3 и сегментным выступом 5.

Втулка 4 с текстолитовой поворотной головкой 7 за один оборот перемещают27 ся незначительно на токоподв спящем стержне 2 к поверхностям скоса вкладыша 9 и корпуса 1 электрододержателя, Удаление огарка осуществляется при повороте втулки 4 с головкой 7 против часовой стрелки и вертикальном расположении последних, а также ввиду потери упругих свойств кулачков 3 стержня 2 после входа их в режим теплового насыщения.

Такое выполнение держателя для электродуговой сварки повышает надежность и увеличивает срок службы электрододержателя, а также сокращает время рабочего на;,фиксацию электрода °

Формула изобретения

Электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий корпус с токоподводящим стержнем с упругими зажимными кулачками на его торце для крепления электрода и резьбовой втулкой, взаимодействующей с кулачками, отличающийся тем, что, с целью улучшения фиксации электродов разного диаметра, кулачки размещены на торце по одну сторону от оси токоподводящего стержня, а резьбовая втулка выполнена с внутренними диа- . метрально противоположно расположенHblMH сегментным выступом и глухим пазом, при этом расстояние от плоскос- ти выступа до оси втулки равно поло,вине меньшего диаметра электрода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

V 66142, кл. В 23 К 9/28, 17.03.45 (прототип). 22/

Заказ 4114/16 Тираж 1153 Подпис

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. ное

4/5

Филиал ППП Па ент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель A. Никитин

Редактор Н. Горват Техред Т Наточка Корректор A.Ференц