Устройство для сборки под сварку дугообразных деталей с цилиндрическим изделием

Устройство для сборки под сварку дугообразных деталей с цилиндрическим изделием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Э. Л. Соколов и H. В. Баздырев

j! (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ДУГООБРАЗНЫХ

ДЕТАЛЕЙ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ИЗДЕЛИЕМ

Изобретение относится к сварке, в частности к устройгтвам для сбор ки под сварку дугообразных накладок . с цилиндрической обечайкой и может найти широкое применение при изготовлении металлоконструкций °

Известно устройство для центрирования и сварки заготовок, содержа; щее два зажимных приспособления, установочные механизмы и сварочную головку, смонтированные на основании(13, 10

Однако это устройство не содержит механизма точной угловой ориентации, входящего в иэделие деталей.

Известно также устройство для

1j сборки под сварку полых изделий, содержащее стойку, поворотную опору, торцовый упор, горизонтальный прижим и откидные зажимы Щ .

Это устройство не обеспечивает безэазорного прижатия по всей поверхности контакта собираемых элементов и малопроизводительно, так как в нем применены механические прижимы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для сборки под сварку дугообразных деталей с цилиндрическим изделием, содержащее основание с передней и задней бабками со шпинделями и опорами для изделия, а также узлы для угловой ориентации иэделия и для ориентирования и зажима дугообразных деталей ГЗЯ °

Однако это устройство также не обеспечивает беззазорного прижатия по всей поверхности контакта дугообразных накладок с валом, так как поджим зависит от веса вала, кроме того, устройство не обеспечивает точной ориентации комплектующих деталей по поверхности вала.

Целью изобретения является повышение качества путем уменьшения зазоров под сварку и увеличение производительности за счет механизации процесса сборки.

3 93524

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сборки под сварку дугообразных деталей с цилиндрическим изделием, содержащем основание с передней и задней бабками со шпинделями и опорами для иэделия, а также узлы для угловой ориентации изделия и для ориентирования и зажима дугообразных деталей, узел для угловой ориентации цилиндричес- 10 кого изделия выполнен в виде делительного диска с фиксирующими гнездами для дугообразных деталей, смонтированного на шпинделе одной из бабок, и фиксатора продольного шва иэ- Is делия, выполненного в виде закрепленного на основании ползуна с вилкой, фиксирующей шов, а узел для ориентирования и зажима дугообразных деталей выполнен в виде смонтированных на стойке подвижных ориентирующих колонок и подпружиненных прижимов с роликами, при этом опоры для цилиндрического иэделия закреплены на основании консально относительно д

1эси, параллельной основанию и проходящей через оси шпинделей обеих бабок.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Е-E на фиг. 1.

Стенд содержит основание 1, на котором закреплена шпиндельная бабка 2. На шпинделе последней смонтироао ван передний центр 3, фрикционная муф. та 4 с механизмом включения 5, маховик 6 и свободно посажен узел для угловой ориентации цилиндрического изделия в виде делительного диска 7 с фиксирующими гнездами, расположен15 ными в соответствии с положениями дугообразных деталей на обечайке. К корпусу шпиндельной бабки крепится планка 8 с подвижным фиксатором 9, который взаимодействует с фиксирующим гнездом делительного диска.

На основании стенда закреплена пневматическая задняя бабка 10. В пиноли ll задней бабки 10 смонтирован .вращающийся конический центр

12. Шпиндельная бабка 2 и задняя бабка 10 установлены на основании соосно. К основанию консольно закреплены

4 4 опоры 13, несущие вращающиеся на горизонтальных осях ролики 14 с кольцевыми коническими проточками на одном конце.

На основании крепится ориентирующий и IlpN)KHMHoN механизм 15> который может быть установлен в любое положение вдоль линии центров. Он состоит из стойки 16, промежуточного кронштейна 17, который перемещается на скалках .18 силовыми цилиндрами

19. К промежуточному кронштейну закреплена плита 20, несущая узлы

21 и 22 для ориентирования и зажима дугообразных деталей, центральные прижимы 23 и боковые прижимы 24. Боковые прижимы установлены с некоторым наклоном в вертикали. К стойке крепится указатель 25 для ориентирования продольного сварного шва обечайки и задние упоры 26

Узел для ориентирования и зажима дугообразных деталей 21 состоит из трех корпусов 27, в которых смонтированы подвижные ориентирующие колонки 28 и 29, которые соединены между собой пластиной-рукояткой 30.

В верхнем положении колонки удержи-. ваются подпружиненными шариковыми фиксаторами 31.

Узел 22 состоит из аналогичных по конструкции двух корпусов и ориентирующих колонок, которые соединены пластиной-рукояткой 32.

Центральные и боковые прижимы содержат одинаковые элементы: ролик

33, посаженный на ось 34, которая установлена на подпружиненном прижиме 35, смонтированном в корпусе 36.

Фиксатор для ориентирования продольного шва обечайки состоит из ползуна 37 с вилкой на конце, смонтированного в корпусе 38. Перемещение и,фиксация ползуна производится рукояткой 39 ° Силовые цилиндры

19 и 40 приводятся в действие сжатым воздухом и управляются кранами 41, Стенд работает следующим образом.

Комплектующая деталь - цилиндрическое иэделие 42 устанавливается на кольцевые проточки опорных роликлв 14, а затем закатывается до задних упоров 26.

Включается силовой цилиндр 40 задней бабки 10. Пиноль 11 с установленным на ней вращающимся центром 12 выдвигается, перекатывает обечайку по роликам 14 и надвигает ее на пе9352

5 редний центр 3 шпиндельной бабки 12.

Далее, работая маховиком 6, о6ечайка поворачивается до положения, при котором сварной шов на ней находится напротив указателя 25, ползун 37 выдвигается, вилкой фиксирует положение сварного шва и обечайки и стопорится рукояткой 39. При помощи механизма включения 5 фрикционная муфта 4 сцепляет передний центр 3, который до этого момента свободно поворачивался, с делительHblM диском 7, зафиксированным фиксатором 9..

Цилиндрическое иэделие сориентировано и зафиксировано. При помощи рукояток 30 и 32 ориентирующие колонки 28,29 опускаются на поверхность обечайки, В пространство, огра ниченное поверхностью обечайки и ори ентирующими колонками, вставляется д гообразная деталь 43 - другая комплектующая деталь. Включаются силовые цилиндры 19, опуская на скалках

18 плиту 20 с закрепленными на ней узлами 21, 22 и прижимами 23 и 24, При этом-дугообразная деталь прижимается к изделию сначала центральными прижимами 23, расположенными в вертикальной плоскости, проходящей через ось изделия, а потом боковыми прижимами 24.

Дугообразная деталь приваривается к обечайке прихваточными швами. После этого плита 20 с узлами 21 и 22, прижимами 23 и 24 цилиндрами 19 под" нимается вверх от обечайки.При этом ориентирующие колонки 28 и 29,удерживаемые шариковыми фиксаторами 31, также поднимаются.

2$

Ползун 37 указателя 25 отводится от обечайки, фиксатор 9 выводится из гнезда делительного диска 7, Цилиндрическое изделие поворачивается вокруг горизонтальной оси на необходимый угол, после чего фиксатор вводится в гнездо делительного диска. Очередная дугообразная деталь устанавливается, зажимается и прихватывается в порядке, аналогичном описанному выше. После сборки и прихватки узел освобождается из центров, по опорным роликам выкатывается

44 6 иэ зоны сборки и передается на последующую операцию.

Предлагаемый стенд обеспечивает точное взаимное ориентирование деталей, входящих в собираемый узел, беззазорное прижатие их перед сваркой и повышает производительность за счет механизации процесса сборки.

Формула изобретения

Устройство для сборки под сварку дугообразных деталей с цилиндрическим изделием, содержащее основание с передней и задней бабками со шпинделями и опорами для изделия, а так- же узлы для угловой ориентации изделия относительно дугообразных деталей и ориентации и зажима дугообразных деталей, о т л и ч а ю щ е е" с я тем, что, с целью повышения качества путем уменьшения зазоров под сварку и увеличения производительности, узел для угловой ориентации цилиндрического изделия относительно дугообразных деталей выполнен в виде делительного диска с фиксирующими гнездами для дугообразных деталей1 смонтированного на шпинделе одной из бабок, и фиксатора продольного шва изделия, выполненного в виде закрепленного на основании ползуна с вилкой, фиксирующей шов, а узел для ориентации и зажима дугообразных де» талей выполнен в виде смонтированных на основании подвижных ориентирующих колонок и подпружиненных прижимов о роликами,,при этом опоры для цилиндрического изделия закреплены на основании консольно относительно оси, параллельной основанию и прохо1. дящей через оси шпинделей обеих бабок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Патент США И 3465118, кл. 219-101, 02.09.69.

2. Авторское свидетельство СССР

N 292747, кл. B 23 K 37/04, 28. 11. 69.

3. Авторское свидетельство СССР

H 510340, кл. В 23 К 37/04, 28,08.73 (прототип).

935244

1- Г

29 Ц 29

Puz.5

Редактор Н. Горват

Заказ 4115/17

Составитель В. Холодкова

Техред Л. Пекарь Корректор М. Де, чик

Тираж 1153 Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4