Устройство для установки крупногабаритных деталей

Устройство для установки крупногабаритных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реечнубпик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22. 10. 80 (21) 2995110/25-08 (51)М. Кл. с присоединением заявки М

В 23 0 3/00

Гооударствсквый комитет (23) Приоритет по делам изобретений и открытки

Опубликовано 15.06.82. Бюллетень рто 22

Дата опубликования описания 17. 06. 82 (53) тЛК 621.229. .382(088.8) (72) Авторы изобретения

Л.А. Бенин, О.П. Старосельцев, О.Д. Рост и Я. С . Левин 1

1 ф Ф в

Всесоюзный проектно-технологический (71) Заявитель машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

ДЕТАЛЕЙ клиньями, при этом фиксирующий механизм выполнен в виде поворотного диска, шар нирно связанных с ним и установленных с возможностью взаимодействия с порталом штанг и подпружиненного фиксатора с Г-образной головкой, предназначенной для взаимодействия с одной стороны с диском, а с другой посредством Г-образной головки с клином упора, причем каждая каретка снабжена пальцем с роликом, установленным с воэможностью взаимодействия со стенками фигурного паза копира.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг.1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 3.

Устройство для установки крупнога.баритных деталей содержит плитный настил 1, закрепленные на настиле 1 параллельно направляющим 2 портала 3 рельсы,4, установленные на рельсах 4 с полмщью подрессоренных колес 5 две

Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к устройствам для установки крупногабаритных деталей на станках с подвижным порталом и неподвижной детали в процессе ее обработки.

Известно устройство для установки крупногабаритных деталей на станках с подвижным порталом, содержащее плитный настил с рельсами, подвижные балки с колесными парами и каретками, то установленными с возможностью перемещения вдоль балок ()J.

Недостатком указанного устройства является сложность конструкции, ввиду

15 наличия самостоятельных приводов перемещения балок и кареток.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.

Указанная цель достигается тем, что каждая балка снабжена фиксирующим механизмом, а настил — жестко закрепленными í 3 нем кнпирами с фигурными пазами, и ilia йками - упорами и

t институт энергетического

Движение балки 6 или 7 и перемещения кареток 8 и 9 происходят до тех пор, пока Г-образная головка 30 фиксатора 28 не войдет в контакт с поверхностью клина 31, и, скользя по ней, выведет фиксатор 28 из зацепления с диском 25, после чего пружины 23 возвращают штанги 22 в исходное положение. В результате указанного балка 6 или 7 останавливается на требуемом размере по длине, а каретки 8 и 9 на требуемом размере по ширине соответствующих габариту устанавливаемой для обработки детали 35.

За счет такого выполнения устройства оно не требует собственных приводов для перемещения балок и кареток, благодаря чему значительно упрощается его конструкция.

Формула изобретения

3 935253 подвижные балки 6 и 7, каждая из которых несет по две каретки 8 и 9 На настиле 1 неподвижно закреплены копиры 10 и ll, упоры 12 и 13 и линейки 14 и l5.

Настил 1 имеет ряд пазов (показан .только один иэ них ), позволяющих закрепить перемещаемые по настилу 1 балки 6 и 7 и упоры 12 и 13. Каждая из балок б и 7 имеет направляющие, в ко- 10 торых с возможностью продольного перемещения размещены каретки 8 и 9, несущие опоры 16, прижимы 17, силовые цилиндры 18 и пальцы 19 с роликами 20, каждый из которых вэаимодейст- 15 вует с фигурным пазом 21 одного из четырех копиров 10 и 11. Пазы 21 в ко1 ирах 10 и 11 выполнены по кривым, расчитанным в зависимости от необходимой величины перемещения кареток 8 и 9 по балкам б и 7.

Каждая иэ балок 6 и 7 снабжена фиксирующим механизмом. Этот механизм выполнен в виде двух подвижных штанг 22, отжимаемых в исходное положение пружинами 23. Обе штанги 22 посредством шарниров 24 соединены с поворотным диском 25,имеющим рукоятку 26 для поворота его вокруг оси 27.

На периферии диска 25 выполнено зо углубление, с которым взаимодействует фиксатор 28, снабженный пружиной 29.

Фиксатор 28 имеет Г-образную головку 30, которая взаимодействует с клином 31, имеющим возможность перемещения вдоль.паза в.настиле 1 и закреп35 ляемым посредством Т-образного болта 32 относительно линеек 14 и 15, с помощью указателя 33 клина 31. На стойках портала 3 закреплены планки 34 с отверстиями, со стенками ко<о торых взаимодействуют концы штанг 22.

Исходными данными для определения поофилей фигурных пазов 21, копиров 10 и 11 являются габариты деталей 35, обрабатываемых на данном стан- 5 ке, в которых отражены изменения ши@ рины детали 35 в зависимости от ее длины.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении балки 6 и 7 сближены друг с другом в продольном направлении, клинья 31 установлены по линейкам 14 и 15 на отметки, соответствующие требуемой длине. детали 35,> подлежащей обработке, и закреплены болтами 32, штанги 22 убраны внутрь балок 6 и 7, фиксаторы 28 своими ост4 риями контактируют с поверхностями дисков 25, балки 6 и 7 освобождены от закрепления, при этом между их основаниями и поверхностью настила 1 образован зазор и подрессоренные колеса 5 находятся на рельсах 4.

Включив перемещение, портал 3 устанавливается так, чтобы отверстия планок 34 располагались против штанг 22. Поворотом диска 25 за рукоятку 26 выдвигаются штанги 22 и вводятся их концы в отверстия планок 34.

При этом острие фиксатора 28 входит в углубление диска 25 под действием пружины 29, чем обеспечивается удержание подпружиненных штанг 22 s выдвинутом положении.

При включении перемещения портала 3 совместно с ним перемещается на колесах 5 балка 6 или 7, одновремен-. но,при этом перемещающиеся в пазах 21 копиров 10 и 11 ролики 20 посредством пальцев 19 переме ают вдоль балки 6 или 7 каретки 8 и 9.

Устройство для установки крупногабаритных деталей на стенках с подвижным порталом, содержащее плитный настил с рельсами, подвижные балки с колесными парами и каретками, установленными с возможностью перемещения вдоль балок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, каждая балка снабжена фиксирующим механизмом, а настил - жестко закрепленными на нем копирами с фи5 935253 6 гурными пазами, линейками с упорами клином упора, причем каждая каретка и клиньями, при этом фиксирующий ме- снабжена пальцем с роликом, установханизм выпоолнен в виде поворотного ленным с воэможностью взаимодействия диска, шарнирно-связанных с ним и yc" со стенками фигурного паза копира. тановленных с воэможностью вэаимодей ствия с порталом штанг и подпружинен- Источники информации, ного фиксатора с Г-образной головкой, принятые во внимание при экспертизе предназначенного для взаимодействия с 1. Березкин В.B. "Технология туродной стороны с диском, а с другой бостроения". Л., "Машиностроение", посредством Г-образной головки - с 10 1980, с. 82, рис. 1,38.

27 иг. 2 g 3525 3

Р2 d0

Фиг,>

B-В

Заказ 4115/17 Тираж 75D Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва 8-35, Раушская наб., g. 4/5

Филиал ППП "Патент ", r. Ужгород, ул. Проектная, СЬставитель A Никифоров

Редактор Н. Гооват Техред Л.Пекарь

Корректор Е. Рошко