Устройство для удаления стружки

Устройство для удаления стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Сощнапнстичесиих респубпии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву и 795881 (22)Заявлено 13.12.79 (21) 2850552/25-08 с присоединением заявки рй (23) Приоритет

Опубликовано 15. 06. 82. Бюллетень,яв 22

Дата опубликования описания 17. 06. 82 (51)М. Кл.

В 23 О. 11/02

Коеуларствеммый кеимтет

СССР ао делен мэебретеммм м еткрнтмм (53) УДK 62-229 .88(088.8) (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ

Изобретение относится к металлообработке, в частности к удалению и переработке преимущественно сыпучей стружки от металлорежущих станков и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где имеет место обработка металлов резанием.

По основному авт.св. h" 795881 иэ" вестно устройство для удаления струж" ки от металлорежущих станков с помощью СОЖ, состоящее из ограничителя

1О разлета стружки, установленного вокруг зоны обработки, поддона со сливным желобом, установленным на столе станка, бункера с дозатором для накоп15 ления стружки, устройства для прессования стружки, расположенного поперек оси бункера, емкости для сбора рабочей жидкости и системы управления работой устройства для прессования. Удаление стружки из эоны резания осуществляется СОЖ, которая смывает стружку в бункер, где осуществляется ее накопление и дозирование. Из бункера стружка с потоком СОЖ поступает в прессующее устройство, в котором осуществля" ется брикетирование порции стружки и удаление готового брикета 0 ).

Однако при использовании устройства для удаления стружки от станков, например от станков глубокого сверления, где в качестве охлаждающей и вымывающей стружку жидкости используются .вязкие жидкости типа минеральных масел, эта жидкость в зоне доэатора за счет своей вязкости и смачиваемости влияет на весовые характеристики порции взвешиваемой стружки. За счет медленного истечения масла через отверстия в днище бункера масло взвешивается совместно .со стружкой. Составляющая веса масла колеблется в широком диапазоне и учесть ее грузом дозатора затруднительно. Способность стружки связываться в брикет ухудшается. Стабильность размеров брикета нарушается, качество брикетирования ухудшается. Производительность уста935254

Под бункером 4 поперек его оси установлено устройство для прессования стружки 31. Это устройство состоит из силового цилиндра 32, внутри которого расположен поршень 33 со штоком 34.

Соосно силовому цилиндру 32 расположена камера для прессования 35, внутри которой, с противоположной стороны относительно штока 34, расположен выталкиватель 36 брикетов 37 с пружиной 38. Между силовым цилиндром 32 и камерой для прессования 35,соосно с ними, расположена промежуточная камера 39 с окном 40 для приема стружки, расположенным под днищем 26 бункера 4, а в донной части ее имеются отверстия 41 для обеспечения слива рабочей жидкости в сборник 42. Шток 34 силового цилиндра проходит через промежуточ- ную камеру 39 и является прессующим элементом в камере прессования 35.

Промежуточная камера 39 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдаль оси устройства для прессования, причем величина хода должна быть несколько больше максимального размера брикета 37.

Устройство состоит из секционного транспортирующего элемента 1, выполip ненного в виде поворотного вокруг оси 2 днища, одна из секций которого расположена под выходным патрубком 3 станка, а другая - над бункером 4.

Откидное дно каждой секции имеет от45 верстие 5 для слива рабочей жидкости в емкость 6, расположенной под всеми секциями транспортирующего элемента, кроме секции над бункером 4. Над бункером 4 расположено окно 7. механизма перемещения дна секций 8. На оси 2 расположен привод перемещения 9 транспортируоцего элемента 1. Привод перемещения 9 состоит из рычага 10, один конец которого. соединен с осью 2 так, что рычаг t0 имеет возможность поворачиваться вокруг оси 2. На рычаге 10 расположен храповик 11, который входит в зацепление - храповым новки снижается вследствие нарушения стабильности размеров получаемых брикетов. Это является недостатком известного устройства, Целью изобретения является повышение качества прессуемых брикетов стружки, удаляемой со станков вязкими жидкостями.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено приспособле- sp нием для разделения рабочей жидкости и стружки, содержащим установленный с возможностью поворота от введенного в устройство привода в виде цииндра со штоком и рычажно-храпового еханизма секционный транспортирующий элемент, одна секция которого расположена над бункером, а дно каждой секции выполнено откидным и с отверстиями для слива рабочей жидкости, а так- gp же дополнительную емкость для сбора рабочей жидкости, расположенную секциями транспортирующего элемента, и систему управления цилиндром, включающую распределитель, связанный с камерами цилиндра через дроссель и концевые выключатели, взаимодействующйе с его штоком.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — зв то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема работы устройства; на фиг. 4 механизм перемещения дна секций; на фиг, 5 - привод перемещения транспортирующего элемента; на фиг. 6 - удаление брикета из камеры для прессования. колесом 12. Храповое колесо 12 расположено на оси 2 и жестко закреплено на ней. Другой конец рычага 1О соединен со штоком 13 цилиндра 14 перемещения транспортирующего элемента.

Поршень 15 цилиндра 14 перемещается от системы управления его движением, состоящей из распределителя 1 6, концевых выключателей 17, 18 и регулируемого дросселя 19, устанавливаемого на магистрали высокого давления 20.

Рабочие камеры цилиндра перемещения через подводящие магистрали 2 1 и 22, распределитель 16, магистраль высокого давления 20 и сливную магистраль 23 сообщаются с насосной станцией 24.

Под откидным дном секции транспортирующего элемента расположен бункер 4 для накопления стружки, По периметру бункера на внутренней его стороне может быть расположен коллектор 25 для промывки стружки и подачи рабочей жидкости внутрь бункера, для обеспечения гарантированного выноса из не -о стружки. Днище 26 бункера 4 с от- верстиями 27 для прохода рабочей жидкости является одним из плеч поворотного вокруг оси 28 рычага весового дозатора, который включает в себя также расположенный на другом плече рычага 29 груз 30.

4 6

55, распределитель 48 и сливную магистраль 23 соединены с насосной станцией 24.

От магистрали 20 через дроссель 19, распределитель 16, подводящую магистраль 22 рабочая жидкость подается в камеру прямого хода цилиндра перемещения 14. Поршень 15 со штоком 13 перемещается вперед, поворачивая транспортирующий элемент 1 вокруг оси 2 через рычаг 10 привода перемещения 9 и храповик 11, который находится в зацеплении с храповым коле" сом l2. Рабочая жидкость иэ-под порш" ня 15 через магистраль 21, распределитель 16 и сливную магистраль 23 поступает в насосную станцию 24. В конце .прямого хода шток 13 включает концевой выключатель 18, который включает электромагнит ЭЗ распределителя 16.

Распределитель 16 соединяет магистI раль высокого давления 20 через регулируемый дроссель 19 и подводящую магистраль 21 с камерой обратного хода цилиндра перемещения 14, а камеру прямого хода через магистраль 22, распределитель 16, сливную магистраль 23 с насосной станцией 24. Поршень 15 перемещаетсв назад. Шток 13 . тянет рычаг привода перемещения 10 с храповиком 11, который проскальзывает по храповому колесу 12. Транспортирующий элемент 1 во время обратного движения штока 13 цилиндра перемещения остается на месте. 8 конце обратного хода шток 13 включает конце ой выключатель 17, который отключа ет электромагнит 33, возвращая эолот ° r ник распределителя 16 в исходное положение, т,е. на подачу высокого давления в камеру прямого хода цилиндра перемещения. Работа системы повторяется снова. Дроссель 19 позволяет изменять расход рабочей жидкости, т.е. позволяет, в случае необходимости, изменять скорость движения поршня 15, т.е. скорость транспортирующего weмента .l. При повороте транспортирующего элемента 1 дно каждой секции движется по механизму перемещения дна секций 8. Дойдя до окна 7 механизма перемещения дна секций 8, дно .секции своим весом откидывается вниз B бункер 4. При последующем повороте транспортирующего элемента 1 дно открытой секции, скользя. по механизму перемещения дна секций 8, поднимается, за- . крывая открытую секцию, а очередная секция открывается в бункер 4. Поток

5 93525

Это перемещение в направлении камеры для прессования 35 осуществляется за счет пружины 43, постоянно поджимающей камеру к камере для прессования, а в направлении силового цилиндра 32 эа счет движения штока 34, имеющего кольцевые пазы захвата 44, в которые. входит пружинный Фиксатор 45, установ" ленный в подвижной камере 39, Пружинный Фиксатор 45 выводится из эацепле" !ф ния с кольцевыми пазами захвата 44 штока 34 с помощью кулачка 46. Около

Устройства для прессования расположе" на емкость 47 для сбора брикетов 37.

Поршень 33 силового цилиндра 32 пере" 1S мещается от системы управления его движением, состоящей из распределителя 48, реле давлений 49 и 50, концевых выключателей 51-53. Концевые выключатели 51-53 расположены на бунке- ур ре 4 и взаимодействуют с днищем 26 бункера. Реле давлений 49 и 50 устанавливаются на подводящих магистралях 54 и 55, соединяющих рабочие камеры силового цилиндра 32 с магист- 2S ралью высокого давления 20, сливной магистралью 23, через распределитель 48 с насосной станцией 24. На бункере 4 установлено блокирующее устройство 56 для предотвращения от-, зв отрытия днища 26 бункера во время пря". мого и обратного движения поршня 33.

Система промывки и смыва включает в себя насосную станцию 57, подводя щую магистраль 58 с коллектором 25, расположенным в бункере 4, отверстия 27 днища 26, окно 40 и отверстия 41 подвижной камеры, а также сборник 42 и сливную магистраль 59.

Устройство работает следующим образом.

При включении станка в работу включаются насосные станции 24 и 57, подающие рабочие жидкости под давлени" ем в магистрали. Насосная станция 57 подает смывающую жидкость через магистраль 58 к коллектору 25 бункера 4. Через отверстия 27 в днище бункера окно 40 и отверстия 41 промежуточной камеры 39 жидкость поступает в сборник 42. Из сборника 42 через сливную магистраль 59 жидкость поступает в насосную станцию 57.

Насосная станция 24 подает рабочую жидкость- через магистраль высокого давления 20 к распределителю 48, коSS торая там и запирается. Рабочие камеры силового цилиндра 32 и реле давлений 49 и 50 через магистрали 54 и

7 93525 рабочей жидкости и стружки из патрубка 3 поступает в секцию транспортирующего элемента 1. Жидкость через отверстия 5 в дне секции стекает в емкость 6, откуда снова поступает в станок. При повороте транспортирующего элемента 1 секция уходит из-под патрубка 3. Рабочая жидкость, посту" пившая вместе со .стружкой в секцию, продолжает стекать через отверстия 16 дна в емкость 6. Над бункером 4 механизм перемещения дна секций 8 открывает секцию. стружка из секции поступает в бункер 4, где происходит ее накапливание. При очередном повороте 1$ секция снова попадает под патрубок 3 и в нее снова поступает поток рабочей жидкости и стружки.

Поступившая в бункер 4 стружка задерживается днищем 26. При накопле- уэ .нии нужного количества стружки, задаваемого весом груза 30 доватора, днище 26 поворачивается вокруг оси 28 и пропускает дозу стружки иэ бункера 4 через окно 40 в промежуточную каме- 2$ ру 39. Одновременно при повороте днища 26 включается связанный с ним концевой выключатель 51, который включа. ет электромагнит Э2 распределителя 48.

Распределитель 48 соединяет магист- $р раль высокого давления 20, через магистраль 54 с реле давления 49 и рабочей камерой прямого хода силового цилиндра 32, а камеру обратного хода цилиндра через магистраль 23 - с насосной станцией 24. При этом поршень 33 со штоком 34 перемещается, передвигая стружку по промежуточной камере 39 в направлении камеры для прессования 35. Одновременно с повоpOTOM H 26 soK dCH 28, BKJlO÷à" ется связанннй с ним и концевой выключатель 52, который запитывает концевой выключатель 53, подготавливая его к работе. Освободившйсь от струж -4$ ки, днище 26 под действием груза 30 поворачивается вокруг оси 28 и включает плечом рычага 29 концевой выключатель 53, который включает блокирующее устройство 56 днища, 26, исключая,его открытие за .время прямого и обратного хода штока 34.

При движении поршня шток 34 осу- ществляет прессование стружки в каме ре прессования 35, перемещая через стружку выталкиватель брикетов 36 до отказа назад, сжимая пружину выталкивателя 38. 0 конце хода штока 34 пружинный фиксатор 45 западает в один из кольцевых пазов захвата 44, связывая промежуточную камеру 39 со штоком 34.

При остановке поршня 33 прекращает расти объем рабочей камеры прямого хода силового цилиндра 32, Давление рабочей жидкости в этой камере и реле давления 49 из промежуточного возрастает до максимального. Реле давления 49 срабатывает, включая электромагнит Э1 распределителя 48. Электромагнит Э2 отключается. Распределитель 48 соединяет магистраль высокого давления 20 через магистраль 55 с реле давления 50 и рабочей камерой обратного хода силового цилиндра 32, а камеру прямого хода через магистраль 54 и сливную магистраль 23 с насосной станцией 24.

Поршень 33 со штоком 34 перемещается назад совместно с промежуточной камерой 39, связанной.со штоком 34, через пружинный фиксатор 45, который обратным своим концом скользит по кулачку 46.

Пружина 43 сжимается. Пружина 38 перемещает выталкиватель 36 за штоком 34, освобождая камеру для прессования 35 от брикета 37. При дальнейшем перемещении штока 34 происходит отрыв брикета от торца штока 34 и от торца выталкивателя брикетов 36, Брикет, падая, отводится в емкость для сбора брикетов 47.

Пружинный фиксатор 45, перемещаясь по кулачку 46, выходит иэ зацепления с кольцевым пазом захвата 44, освобождая шток 34. Промежуточная камера 39 возвращается в исходное положение пружиной 43. При остановке поршня 33 прекращает расти объем рабочей камеры обратного хода силового цилиндра 32. Давление рабочей жидкости в этой камере и реле давления 50 иэ промежуточного возрастает до максимального. Реле давления 50 срабатывает, выключая электромагнит.Э1 распределителя 48 и блокирующее устройство 56. Распределитель 48 ,перекрывает магистраль высокого дав ления 20. Рабочие камеры силового ци линдра 32 и реле давлений 49 и 50 через магистрали 54 и 55, распредели-. тель 48 и сливную магистраль 23 соединяются с насосной станцией 24.

Если доза стружки к этому моменту оказывается достаточной для срабатывания весового дозатора, то система управления силовым цилиндром начи9 9352 нает работать в указанном выше порядке. Если стружки набралось не достаточно для срабатывания весового дозатора, то вся система находится в исходном положении, готовая к работе, до момента накопления необходимого по весу количества стружки.

Формула изобретения

<о

Уст ройст во для удаления ст ружки по авт.св. У 795881, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества прессуемых брикетов д стружки, удаляемой со станков вязкими жидкостями, устройство. снабжено приспособлением для разделения рабочей жидкости и стружки, содержащим установленный с возможностью поворота о ф

54 10 от введенного в устройство привода в виде цилиндра со штоком и рычажно-храпового механизма секционный транспортирующий элемент, одна секция которо го расположена над бункером, а дно каждой секции .выполнено откидным и с отверстиями для слива рабочей жидкос" ти, а также дополнительную емкость для сбора рабочей жидкости, расположенную под остальными секциями транс" портирующего элемента, и систему уп-:. равления цилиндром, включающую рас" пределитель, связанный с камерами цилиндра через дроссель и концевые выключатели, взаимодействующие со штоком, Нсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 795881, кл. В 23 О. 11/02, 1979.

935254

Составитель В. Туменко

Редактор H. Горват Техред Л,Пекарь Корректор M. Демчик

Заказ 4116/17 Тираж 750 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-3 аушская наб. g. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,