Способ изготовления абразивного инструмента

Способ изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С ото з Советских

Социалистических

Вес убпик

ОП ИСАНИЕ изоьеятвния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ lii935260 (6! ) дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 30.07.80 (2!) 2967722/25-08 (51)М. Кл.

В 24 О 3/28 с присоединением заявки ЭЙ

3ЪвуаарстеееныМ кемнтет

СССР ае делам нэаеретений и вткрытв!! (23) Приоритет

Опубликовано 15, 06. 82. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 1 .06.82 (53) УЙК 621 ° 922. .079(088.8) Т; Н. Нечаева, Л. Г. Огаркова и В. В. Райт (72) Авторы изобретения

Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на бакелитовой связке.

Известен способ изготовления. абразивных изделий, при котором нагревают абразивное зерно до 270-300о, а затем осуществляют смешивание его с жидким бакелитом и другими компонентами массы, укладку шихты и отверждение путем послойного распыления и укладки в форму абразивного зерна la и жидкого бакелита комнатной температуры (1).

Способ позволяет резко сократить производительность цикла. !

5 .Однако, когда инструмент изготавливается путем предварительного смешивания абразивного зерна и жидкого бакелита, сильно нагретое зерно вызывает интенсивное выделение летучих связующего, что влечет эа собой комкуемость массы, снижение ее формуемости и механической прочности изделия.

2 е

Целью изобретения является снижение комкуемости абразивной смеси при транспортировании, хранении и переработке и повышение прочности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему наг- рев абразивного зерна, перемешивание его с.жидким бакелитом комнатной температуры и порошкоогразными компонентами и формование инструмента, абразивное зерно нагревают до 60100 С.

Предварительное нагревание абразивных зерен до заданной температуры позволяет произвести связывание порошкообразных компонентов увлажнителем без существенной потери летучих в условиях, исключающих поликонденсацию жидкого бакелита. Это достигается эа счет быстрого нагрева жидкого бакелита от нагретого шлифовального материала и строгого ограниче ния температуры. При контакте с нагф

Таблица1

935260

Рецептура, У

Состав, вес. Ф

Криолит

Жидкий бакелит

Абразив

СФП

Относительная комкуемость 3

Относительная прочность сырца, Ъ

Комкуемость в баллах

Температура абразивного зерна, 0С

Рецептура, Ю

46,5

48,1

45,4

150

1,00

213

225

1,90

2,40

0,60

27,9

138

199

203

35,5

30,1

1 0,55 142

100

189

195

1,00

1 20

25 3

22,7

3 ретым абразивным зерном снижается вязкость жидкого бакелита, в результате чего в процессе перемешивания достигается большая степень насыщения слоя жидкого бакелита порошкообразным связующим и наполнителем.

Насыщение стабилизирует состояние массы, снижает ее комкуемость.

Кроме того, жидкйй бакелит, контактируя с нагретой поверхностью, лучше ее смачивает, обеспечивая лучшую адгезию связки к абразивному зерну, что приводит к повышению формируемости смеси (прочности заформованного сырца) и прочности абразивного инструмента.

Нагревание абразивных зерен до температуры ниже 60 С не дает положительного эффекта, т.е. комкуемость не снижается. При нагревании выше ув

100 С происходит поликонденсация жидкого бакелита с интенсивным выделением летучих, что приводит к снижению его поглощающей и смачиваюцей спо собности; смесь при этом получает- 2s ся неоднородной.

Проводилось приготовление абразивной смеси по трем рецептурам, отличающимся друг от друга по содержанию связки (связующее+наполчитель)- щ от минимального до максимального зна. чений применяемых в промышленности.

Объемное соотношение связки и абразивных зерен для первой, второй и третьей рецептур составляет соответственно 0,2; 0,45; 0,7.

Состав рецептур указан в табл. 1.

93,3 1,3 4,0 1,4

86,2 2,7 8,2

80,0 3,8 12,0 4,2

Комкуемость смеси определяется по специально разработанной методике. Формуемость смеси оценивается по прочности заформованных неотвержденных заготовок (сырца).

Пример 1. Абразивные зерна нагревают до 60ОС, засыпают в ме.- . шалку, начинают перемешивание, затем добавляют жидкий бакелит ° Через

3 мин в мешалку вносят порошкообразное фенолформальдегидное связующее (СФН), наполнитель - криолит и перемешивают еще 3 мин. Затем определяют комкуемость смеси с оценкой в баллах и прочно =ть заформованных заготовок в кг/см.

Пример 2. Абразив нагревают до 80ОС. Дальнейшее приготовление смеси производят по примеру 1.

Пример 3. Абразив нагревают до 100 С. Дальнейшее приготовление смеси производят по примеру 1.

8 табл. 2 приведены данные по показателям, полученным по примерам 1-3.

Т а б л и ц а 2

935260 -6 портирования, дозирования и укладки смеси в прессформу.

Формула изобретения

Составитель Н. Балашова

Техред Л.Пекарь Корректор И. Демчик

Редактор Н. Горват

Заказ. 4117/17 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Иэ табличных данных следует, что при приготовлении формовочной смеси из нагретого абразива комкуемость существенно снижается, причем установлено, что смесь сохраняет сыпучесть практически неограниченное время. Формуемость смеси (прочность . сырца) увеличивается в 1,4-2,2 раза.

Определены физико-механические показатели отвержденной абразивной композиции. Предел прочности при растяжении составляет 67,0 кг/см, а глубина лунки при определении твердости пескоструйным методом (ГОСТ

18118-75)- 3,95 мм, что соответствует степени твердости Cl.

Снижение комкуемости формовочной смеси является необходимым условием механизации и автоматизации трансСпособ изготовления абразивного инструмента, при котором нагревают абразивное зерно, смешивают его с жидким бакелитом и наполнителями и формуют инструмент, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сниже 1. ния комкуемости массы и повышения прочности иэделия, нагрев абразив" ного зерна производят до 60-100.С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

8 893322, кл. В 24 D 3/28, 1950.