Линия изготовления древесного слоистого материала
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик (11) г
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт..свид-ву— (22) Заявлено 16.01.81 (21) 3237430/29-15 с присоединением заявки №вЂ” (51) М.К .
В 27 D 1/00
В 29 1 5/08
СССР (53) УДК 621.97;
: 674. 815-4! (088.8) Опубликовано 15.06.82. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 15.06.82 нв делам нзвбретеннй и открытий
Л. К. Цимберов и,В. Л. Орлова
4 ) (72) Авторы изобретения
Г (71) Заявитель
Центральный научно-исследовательский институт фанеры (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО
СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА
Гасударственный комитет (23) Приоритет—
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в мебельном производстве для изготовления древесного слоистого материала.
Известно устройство для непрерывного изготовления древесного слоистого материала, состоящее из устройства для формирования стружечного ковра, бобин с пропитанной синтетической смолой бумагой для облицовки поверхности материала и ленточно-барабанного пресса (1).
Известна линия для изготовления древесного слоистого материала, включающая участок сборки пакета с контейнером для стружки, транспортирующим, формирующим и клеенаносящими устройствами и участок склеивания с горячим прессом (2).
Однако известная линия склеивания громоздка, занимает большую площадь, так как участок сборки пакета имеет параллельно установленное оборудование для обработки нижних и верхних листов шпона, а для разделки плит установлена линия окончательной обработки плит.
Целью изобретения является упрощение конструкции линии.
Цель достигается тем, что линия снабжена двухэтажным усовочно-клеил ьным станком, который установлен на участке сборки пакета, а клеильный пресс выполнен ленточно-барабанным и снабжен блоком пил для разделки древесного слоистого материала.
На чертеже представлена схема линии для изготовления древесного слоистого материала.
Линия состоит из двух участков. Участок сборки включает двухэтажный усовочноклеильный станок 1, от которого идут рольганги 2 и 3. Над рольгангом 3 установлены клеенаносящие устройства 4 и 5 и формирующее устройство 6. Участок прессования включает подпрессовочное устройство 7, ленточно-барабанный пресс 8, оснащенный блоком пил 9 и 10 для разделки многократной заготовки на однократное.
Линия работает следующим образом.
Листы шпона из стопы подаются в двухэтажный уеовочно-клеильный станок 1, в
935278
Составитель Н. Почивалова
Редактор Л. Тюрина Текред А. Бойкас Корректор М. Коста
Заказ 4040/18 Тираж 515 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная,. 4 котором они усуются и склеиваются в две бесконечные ленты. По приводному рольгангу 2 верхняя лента шпона проходит над формирующим устройством 6 к клеенаносящему устройству,5, где наносится клей на ее нижнюю сторону." Нижняя лента шпона по рольгангу 3 проходит через клеенаносящее устройство 4, где на ее верхнюю сторону наносится клей, затем под формирующим устройством 6, которое. насыпает стружечный ковер. Верхняя лента шпона и нижняя со стружечным ковром направляются в устройство, для подпрессовки 7, где уплотняются перед склеиванием.
Склеивание с одновременным гнутьем происходит в ленточно-барабанном прессе
8, оснащенным блоком пил 9 и 10, разделывающим многократную заготовку на однократные.
Формула изобретения ,Линия изготовления древесного слоистого материала, включающая участок сборки пакета с контейнером для стружки, транспортирующим, формирующим и клеенано5 сящим устройствами и участок О еивания с горячим прессом, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции линии, она снабжена двухэтажным усовочно-клеильным станком, который установлен на участке
10 оборки пакета а клеильный пресс выпол1 нен ленточно-барабанным и снабжен блоком пил для разделки древесного слоистого материала.
Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе
1. Заявка ФРГ № 2523670, кл. В 29 J 5/08, 1978.
2. Проспект фирмы (ФРГ), «Tentoburger Sperrohdzwerk», 1977.